沥青砼试验设备仪器操作规程.doc

电 动 液 压 脱 模 器 （DR-01） 1、接通电源，检查仪器是否正常。 2、根据试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。 3、将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。 4、旋转升降控制开关到上升位置，待试件脱出后，将旋扭转到下降的位置，待复位后将开关扭转到中位，取出试模。 电 动 液 压 脱 模 器 维 护 （DR-01） 1、要加注清洁并符合要求的液压油，油箱保证清洁，避免污染。 2、脱模器经常清洁。调整压力时不可超过油泵允许的最高压力。 3、开机前观察油箱的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。 4、使用过程中一旦发现滤油器堵塞应立即取出清洗或更换。 电热真空干燥箱 （DZG-403型） 1、接通电源，检查仪器是否正常。 2、在数字控温仪上设定所需干燥温度，关闭放气阀门，打开抽气阀门。 3、打开加热开关、开启真空泵。 4、物品干燥后，关电源开关，关闭抽气阀门，旋转放气阀，关真空泵。 电热真空干燥箱维护 （DZG-403型） 1、保证泵及干燥箱内部的清洁，防止杂物进入。 2、开机前观察泵的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。 3、避免存放时水分或其它挥发性物质进入泵内而影响效果。 车辙试样成型机 （CX-4型） 1、接通电源，检查仪器是否正常。 2、用控温器设置所需温度，打开加热开关。 3、待加热达到预定温度，将沥青混合料装入试模放入成型机。 4、将配重移动至所需位置进行预压，卸载后调转试模，调整计数器至碾压次数。启动仪器，碾压后移下配重，取出试模。 车辙试样成型机维护 （CX-4型） 1、应经常检查温度传感器、加热器，连线是否牢固、可靠。 2、每次试验后应及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑。 3、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 车辙试验仪 （CZ-4型） 1、接通电源，检查仪器是否正常。 2、打开计算机，进入车辙试验程序，填写试验说明，设置各种参数。 3、待温度达到试验温度，放入试件养护。 4、养护完毕启动试验机，系统自动记录以位移为纵坐标，以时间为横坐标的曲线，并生成数据。 5、试验完毕，保存记录，打印报表。 车辙试验仪维护 （CZ-4型） 1、在车辙试验中，启动与停止转换不要过于频繁，以免出错甚至损坏部件。 2、应经常检查温度传感器、加热器，连线是否牢固、可靠。 3、每次试验后应及时清理机器内散落的混合料渣屑。 4、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 沥青混合料最大相对密度试验仪 （HDXM-21型） 1、接通电源，检查仪器是否正常。 2、根据沥青混合料最大公称尺寸，取混合料。 3、将负压容器连同水及试件一起放入震动台中，盖好两只料筒的盖板，将放气阀关闭。 4、打开抽气开关，待真空表指针指示料筒的真空度达到97.3Kpa，打开震动开关，震动20分钟关闭震动、抽气开关。 5、拉出放气阀，取下料筒，关闭电源。 沥青混合料最大相对密度试验仪维护 （HDXM-21型） 1、严禁无油运转。泵运行时，严禁堵塞排气孔。 2、泵如长时间不使用，应予清理污物，应加盖好进排气帽，以免赃物落入泵内，还要注意防潮、防锈。 3、开机前观察油箱的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。 自 动 混 合 料 拌 和 机 （HB-20型） 1、接通电源，打开总开关。 2、设定所需温度及拌和时间、拌和转数。 3、待到达设定温度，提升拌和叶，放入预先加热的混合料。下降拌和叶，启动开关。 4、拌和完毕取出混合料，根据需要制备试样。 自 动 混 合 料 拌 和 机 维 护 （HB-20型） 1、试验完毕后擦净加热锅、搅拌叶。 2、应经常检查温度传感器、加热器，连线是否牢固、可靠。 3、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 马歇尔电动击实仪 （LD139型） 1、接通电源，打开总开关。 2、操作置数器，选择所需的击实锤数。 3、将手柄拉出，提起导杆，使导杆上部方槽卡住手柄杆上，导杆悬挂。 4、将填加混合料的试模放入仪器。 5、提住导杆，拉出手柄，将导杆及击实锤缓慢放入模筒中，启动开关。 马歇尔电动击实仪维护 （LD139型） 1、 仪器表面应经常擦拭保持仪器清洁。 2、 应经常检查置数器，连线是否牢固、可靠。 3、 仪器链条及导杆上每次使用时应适当灌注少量机油，保持良好润滑。 沥青含量测试仪 （LH-1型） 1、接通燃烧炉及打印机电源，打开燃烧炉开关。系统在等待120s后自动升温至550℃。 2、待升到规定温度后，按Shift+4+3键，按提示依次输入试验编号及沥青混合料质量，按回车确定。 3、将混合料均匀地分散在篦子上，放入燃烧炉，按Start键开始试验。 4、系统自动打印数据。 5、试验完毕将篦子取出。待冷却后将燃烧余料取出筛分。 沥青含量