产品生产加工过程防护管理制度.doc

文件名称 文件编号 QH/SC1128-2011 修订状态 A/0 产品生产加工过程防护管理制度 发布日期 2011年11月11日 实施日期 2011年12月01日 编 制 审 批 1. 适用范围 本程序规定了采用适当的搬运方法，防止产品在搬运过程中受到损坏或降低质量特性；规定了提供合适的贮存场所和贮存条件，确保贮存物品在贮存过程中的质量，对交付前的产品进行保护和管理，防止产品在交付前发生损坏、丢失等质量问题；对产品的包装进行适当的控制，防止产品质量在交付前和交付中受到影响；规定了对交付前的产品采取有效的保护措施，确保顾客接收到标识良好、符合规定要求的合格产品。 本程序适用于本公司对原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护、产品的包装控制及适用于合同要求交付控制。 2. 职责 2.1供销科负责材料的收取，配合仓库实现材料搬运的控制，并做好进货的原材料交付，最终产品的出库和交付搬运的管理；负责对成品的贮存和防护进行控制和实施；负责委托承运公司将产品运输至目的地；负责与顾客联系收货事宜。 2.2 生产技术科负责原材料、半成品的搬运；负责产品的内包装过程的控制。 2.3 质检科负责成品包装质量检查。 3. 工作程序 3.1 搬运控制 3.1.1 进货时原材料和包装材料的搬运 3.1.1.1 原材料和包装材料收货时，由搬运人员从车上搬入原料仓库，一定要用原厂家的防护装置(原包装方式)用小推车来搬运，堆放在规定的区域。 3.1.1.2 原材料和包装材料出库时，由生产技术科配料员按材料原包装方式及实际领用量用小推车搬运。 3.1.1.3 小推车搬运：搬运物品高度不得超过1.5m；长度不得超过车身5公分。 3.1.1.4 在搬运过程中，要防止被锐利物刺破包装，严禁雨淋暴晒，搬运工要注意安全。 3.1.1.5 搬运后，供应科通过入库单等单据与原材料库办好确认手续。 3.1.2 半成品、成品的搬运 3.1.2.1 半成品搬运：生产线选择不锈钢泵进行管道输送，材料库选择小推车进行搬运。 3.1.2.2 成品搬运：成品库对已包装好的成品，选择小推车进行搬运。 3.1.2.3 人工搬运：托盘，每人每次不得超过4盘；周转箱，每人每次不得超过2箱。 3.1.2.4 小推车搬运：搬运物品高度不得超过1.5m，长度不得超过车身5公分。 3.1.3 交付产品的搬运 3.1.3.1 交付产品由综合办组织人员进行搬运，搬运时要文明装卸、轻拿轻放，当有合同规定时，顾客委托公司办理邮递代运业务时，由供销科负责办理。 3.1.4 因搬运不当造成产品的质量问题由相关责任人员负责，由该职能部门的主管负责处理。 3.2 贮存和保护控制 3.2.1 入库物品的验收 3.2.1.1 原材料入库的验收 a. 新到来货，原料库库管员清点箱数（看箱外标签提供的名称和数量），由质检员验证合格后按实量入库。 b. 对于包装材料，包材库库管员核对数量，由质检员验证合格后直接入包材库库。 3.2.2 贮存条件 3.2.2.1 贮存场所:通风、干燥、无腐蚀气体的仓库。 3.2.2.2 环境要求:包装材料要求贮存温度为-10℃—40℃,相对湿度应小于90%； 成品要求贮存温度为5～35℃以下，相对湿度应小于90%。 3.2.3　根据产品的品种、规格型号、颜色、版本等进行分类、分区域堆放。 3.2.4 贮存物品建立完整的帐、物、卡管理制度，做到品种、数量、规格三清； 3.2.5 出库时仓库管理员按先进先出的原则发货，对发货的物品保持产品的标识。 3.2.6 仓库管理员对所有库存物资进行不定期检查，做好记录，以防止产品受潮，腐蚀或损坏。 3.2.7 仓库管理员经过培训合格后方可上岗。 3.3 包装控制 3.3.1 产品的内包装按?相应的生产工艺要求进行包装，容器应整齐、清洁,封装严密无漏酒现象并做好记录。 3.3.2 产品在包装箱内稳固和安全，在搬运、贮存和交付过程中不受到损坏。外包装采用符合国家标准GB191规定的要求进行包装。 3.3.3 包装箱内附有合格证，经营部以此为依据为用户提供服务。 3.3.4 质检科负责对成品的内包装质量及装箱质量进行检验，合格后方可出厂。 3.3.5 供销科负责产品交付前在包装箱外标注收货地址、收货人及收货单位，并保护好包装标识，防止破坏。 3.4 交付控制 3.4.1当合同要求时，由供销科负责将保护产品质量的措施延续到交付的目的地。 3.4.2成品库仓管员在产品交付前，按贮存和防护控制要求做好产品短期防护，以防止产品损坏；产品发运前须进行外观检查，交付时，按供销科的计划进行发货。 3.4.3 委托外单位运输时，供销科负责对运输单位的质量保证能力进行验证，合格后，双方以书面形式明确交付前的托运、运输等环节及保护产品质量的责任