油井管理、分析与故障诊断-杭宝全.ppt

一、油井管理 ?? （1）产液量：对检泵井而言产液量要达到检泵前的正常产量，差值大要查找具体原因，脱筒、碰泵影响的产量可以通过调整防冲距来恢复正常产量；固定凡尔漏矢通过碰泵和洗井，无效则返工；油管漏则返工。对措施井要把产液量和液面结合起来分析，液面较高，则泵效不会低，低则找原因；液面低，则泵效不会高，产量则较低。 1 （2）井口不渗、不漏，部件完好、齐全，光杆余头合适 6、油井作业后注意事项 一、油井管理 （3）井下不碰、不挂 （4）示功图显示泵工作正常且通过憋压表明油管不漏（下抽油杆前油管试压合格） （5）核对下入泵径和对参数的设计要求，报表填写准确；新井和措施井在生产稳定后，一般要做平衡测试，并调整，新一轮生产（指调层或新投产井）的开始就意味着必须开始借鉴或摸索适合本轮生产管理的切入点，早准备，早动手，多受益。 6、油井作业后注意事项 一、油井管理 要进行油井的日常管理必须首先要了解油井的地质、工艺情况，具体包括：属于哪个区块、哪个层系、那些井在生产同一层系、地面的位置、地下的位置、有无注水井对应关系、注采比值、受效情况、变化（如液量、含水、动液面、电机的电流、光杆的负荷、抽油机的平衡）的原因、油藏连通情况、井液性质（如粘度、凝固点、含蜡量、原油的比重、地层水的矿化度正常值、水型、硫化氢的含量等）、井筒状况（如投产日期、套管规范、直井、斜井、水平井、套管悬挂的区分、射开的层系、封隔的情况、套管完好状况-破漏表现含水、液量、水的矿化度等的变化、采取的何种补救措施、生产管柱结构-封上采下、封下采上、封中间采两头、洗井封隔器、防蜡、垢器、油管锚定、环空测试管柱等、双机-抽油机、电机（型、技术参数等）、杆管-（组合、规格、偏磨状况及原因等）、泵-（规格、型号等）状况、供排状况-配产的要求、理论排量、实际产量、泵效、结合-机、杆、泵、沉没度提液的可能、降理论排量的必然、泵升级、泵降级、上提、加深泵挂深度、冲程、冲次的调整等）、地面状况-（流程规格、走向、保温、计量、压力是否正常，使用中存在的问题并查找问题的症结、对症施治等，冬季生产要超前准备使系统能满足生产要求，保证生产的平稳。 6、油井作业后注意事项 一、油井管理 7、机、杆、泵参数优化 由于油井生产是一个动态变化的过程，所以对于油井的机杆泵参数优化同样是一个不断变化的过程，以适应不同生产时期油井的生产要求。对基层采油队来说，除了为各管理、研究部门提供及时、真实、完整的资料以外，最主要的工作就是根据油井的生产动态不断调整油井的生产参数，管理的办法、以使油井的工况始终处于一个合理的范畴。 一、油井管理 7、机、杆、泵参数优化 基层队主要优化手段一是根据示功图、电流等生产动态资料（目前随着小队连续测试油井示功仪的配置，不少井组还装备了先进的GPRS在线监控系统，为小队工程技术人员全面、准确了解油井生产现状、变化趋势、存在问题，为日常管理装上了电子眼，我们要充分发挥它的服务于油井的作用-使用它可以迅速发现问题，分析它测出的数据，指导我们的日常工作，随着管理手段的加强，工程人员的作用将会不断地提升）同时结合现场设备条件对抽油机配套系统进行调整：调整冲程、冲次，安装节能高效电机等节能、降耗设备；二是根据油井生产动态变化对油井进行精心的维护：清防蜡-热洗、加药、阻、防垢、调平衡、调整防冲距、控制套压等。 一、油井管理 7、机、杆、泵参数优化 机杆泵参数优化的目的是用最低成本生产最合适的产量。所谓最合适产量就是以油藏地质的研究手段达到长期效益（高采收率）与短期效益（高产量）之间的平衡的产量；所谓最低成本就是作业成本与能耗、材料等成本取得平衡的生产成本。优化的手段主要是油藏地质研究、机杆泵参数组合研究、地面配套研究等。 8、油水井计量 一、油井管理 计量方式：计量分离器、大罐、流量计； 注意事项：及时、准确、对应（分段、累计），溶解气（受压力、温度、气油比）对计量的影响，异常情况的分析和信息在系统内的及时反馈并得以迅速查找和处理 9、伴热控制 一、油井管理 伴热程度以油温控制为基础，油温控制又要以油品性质为基础，以温度、压力测量和配水为手段，以尽量减少油气损耗和节能为目标，以降低回压为标准，以先重点后次重点、先远后近为原则，统筹兼顾；树立以温度养油的思想，从井筒到地面流程、集输处理都需要合适的温度；系统温度的保证和控制是日常管理工作的重要任务，长输干线的保证更是重中之重。 一、油井管理 另外，还可运用化学方法在降粘、脱水、防腐、防垢、防砂等方面解决生产中面临的实际问题 。 二、油井分析 （1）资料的录取：压力、温度、液量、含水、气油比等，做到“及时、准确、对应” （2