甲醇合成塔热套过盈量的工艺控制.pdf

1998 年第 19 卷第 3 期 　　　　　　　　　　　化学工业与工程技术 ·47 · 甲醇合成塔热套过盈量的工艺控制 吴一平 孔祥胜 南京化工学校 　210048 南化集团有限公司化工机械厂 　　摘要 　通过对 800mm 甲醇合成塔热套过盈量的计算和工艺控制过程分析 ,给出了最佳的过盈量和可 靠的工艺参数 。 关键词 　甲醇合成塔 　热套 　过盈量 　工艺控制 1 　引　言 算的甲醇塔过盈量 0. 124 %为依据 〔1〕,选取该塔的 某厂开始批量生产多层热套容器时 ,对第一台 过盈量为 01 %～0. 2 % 。 容器 ———800mm 甲醇合成塔 , 必须确定其过盈 3 　过盈量的工艺控制 量 ,并控制工艺过程 。圆筒容器可通过外层圆套收 对 800mm 甲醇塔而言 ,0. 1 %～0. 2 %的过盈 缩 , 以便在圆筒和套筒之间产生接触压力 。通常 ,将 量意味着外筒的内周长比内筒的外周长小 2. 63 ～ 外圆筒做成其内径小于内圆筒的外径 ,先将外筒加 5. 27mm , 制造 的公差 范 围为 2. 64mm , 下料 按 热使之膨胀 ,然后松套在内筒上 ,冷却后外筒收缩而 0. 15 %过盈量考虑 , 即外筒的内周长比内筒的外周 紧紧地贴在内筒上 ,便产生接触压力 ,它的数值取决 长短 3. 96 + 1. 32 mm ,对于套合面未经加工的筒节 ,要 - 1. 32 于两圆筒的初始过盈量 。 做到这一点有一定的难度 。所以,每道工序即使出 2 　选取合适的过盈量 现 0. 5mm 的误差都得考虑 。为达到这样的公差要 理论上 ,合适的过盈量对改善筒体在操作状态 求 ,从以下几个主要方面进行工艺控制 。 下的应力分布 ,使其沿筒体壁厚方向较为均匀 ,从而 3. 1 　测量板厚 ,确定计算板厚 ( ) 对提高筒体的屈服承载能力和材料的利用率是有益 按图 1 所示位置 单位 mm ,对 6 块板的板厚进 的。但是 ,从制造角度讲 ,往往过盈量控制得不理 行了测量 ,结果见表 1 。在选择测点时 ,须避开筒节 ( ) 想 ,或大或小 。前者虽然对内、外筒体的椭圆度 、不 卷制过程中出现的减薄区 机加工端面时要车掉 。 直度等有较好的变形协调 , 自我调节的作用 ,但若控 制不当 ,则有可能使套合应力超过材料的屈服极限。 另外 ,较大的过盈量对筒体的套合显然是不利的。 因此 ,必须控制好筒节制造的各个环节 。由于筒节 的几何尺寸精度要求高 ,所以,相对而言就提高了筒 节的制造难度 。以 800mm 甲醇塔为例 , 内筒厚度 为 20mm ,外筒厚度为 24mm ,容器内径 为 800mm , 套合面直径为 840mm ,若外筒按 600 ℃加热计算 ,直 径平均膨胀约 7. 10mm ,如按 04 %过盈量考虑 ,则 04 % ×840 = 3. 36mm ,710 - 336 = 3. 74mm ,套 图 1 　测点位置 合时平均间隙只有 3. 74 × = 1. 87mm ,考虑到内、 　　对 6 块板按平均厚度计算