第05讲 主生产计划_2011.ppt

像这样实际销售数量大于预测销售值，就有必要与销售部门认真地讨论是否仍接受过去的销售预测。倘若销售部门承认因第一周实际的销售量增加而决定将预测销售在第六周之前都增为10 单位，其余仍维持15单位的话， 则在不变更原先的 MPS前提下，预计库存将出现欠单（即负数）的现象，例如上表 4.7 之第三周即是。因此，必须要重新排 MPS计划。 表4.7 在表4.4基础上时间滚动一周的MPS 30 30 30 30 MPS -25 -10 -25 -10 -25 -10 -25 -10 0 10 -10 0 预计库存 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 需求预测 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 周 期初库存 =10 30 30 30 30 MPS 20 5 20 5 20 5 20 25 30 5 10 15 预计库存 15 15 15 15 15 15 5 5 5 5 5 5 需求预测 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 期初库存 =20 表4.8 为在表4.4基础上，依照前述订定5个安全存货量为依据而修订的 MPS。 表4.8 时间滚动一周后修订的MPS（因为需求波动） 30 30 30 30 30 MPS 5 20 5 20 5 20 5 20 30 10 20 30 预计库存 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 需求预测 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 周 期初库存 =10 30 30 30 30 MPS 20 5 20 5 20 5 20 25 30 5 10 15 预计库存 15 15 15 15 15 15 5 5 5 5 5 5 需求预测 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 期初库存 =20 安全库存=5 问题是： （1）该工厂是否有足够的产能改为12周5批的生产量？ （2）或是将原先由第四周的生产提前两周？ 换句话说，当新的 MPS出现时，必须考虑物料能否及时供应与产能是否能配合支援等问题。总之，更改 MPS 的风险与成本必须考虑，这将通过MRP与CRP 计划来衡量。 对于表4.4，若现场制程的不稳定，当时间滚动一周后，发现机器故障或制程不稳定，或报废产品超乎平常，使产能改变，且并非立即可解决问题，所以，每批生产量变为 25 个。如何解决？ 表4.9所示为：由表4.4 滚动到第二周时，制造部发现生产线出现异常，导致不良品增多，并将此信息回报给生产管理部门，生产管理部门，于是将生产批量，由原先每批30个，减少为25个，并重新修订后的MPS 。 表4.9 时间滚动一周后修订的MPS（因为生产批量波动） 25 25 25 25 25 MPS 20 10 25 15 5 20 10 15 20 25 5 10 预计库存 15 15 15 15 15 15 5 5 5 5 5 5 需求预测 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 周 期初库存 =10 30 30 30 30 MPS 20 5 20 5 20 5 20 25 30 5 10 15 预计库存 15 15 15 15 15 15 5 5 5 5 5 5 需求预测 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 期初库存 =20 安全库存=5 总之， MPS 的更改是有风险的，并且 MPS 的经常变动将导致： （1）现场调度、跟催频繁，增加额外准备时间，累积过多在制品存货等，使成本增加。 （2）交货量的改变，将干扰或变更其他客户订单的交期，服务水准降低或受影响。 （3）使 MPS 规划可信度大打折扣。 因此，为了减少MPS更改，要有规划时程（Planning Horizon）与时栅（Time Fence）。 4.3.3 规划时程（ Planning Horizon ）与时栅（ Time Fence ） 规划时程-指一项计划涵盖的时间长度，其一般最少必须大于完成该项计划的时间。 因此，主生产计划的规划总时程最小应该大于由零组件至成品的累积提前制造时间。 一般规划总时程经常会取得较长，有以下几个原因： （1）规划总时程越长，管理与应变能力较佳，以避免未来可能发生的产能问题，以易于掌握某些特殊状况。 （2）企业也可获得采购上的经济利益。但规划总时程越长，增加作业时间与资料可信度的困难。 （3）以时栅（ Time Fence ）将规划时程分成不同区域，以辅助决定是否进行 MPS 变更，如图 4.3 所示。 规划时栅 今天 冻结区 宽松区 可变区 未来