主生产计划策略.ppt

生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的問題 誇大不實的計畫 變更過度或頻繁 產能負荷不均 過度仰賴電腦軟體作業 資料不準確 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* Q A 第四章　主生產排程 主生產排程的意義 主生產排程與產品定位策略 主生產排程的技巧 可允諾量 主生產排程的用途 主生產排程與最終組裝排程 主生產排程的問題 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的意義 1/3 PPC在“總體生產計畫”後透過“主排程”(Master Scheduling)的活動產生“主生產排程”(MPS, Master Production Schedule)。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生產多少？ 它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與產能有密切關係的供給計畫。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的意義 2/3 MPS通常依據現有庫存、短期已接訂單、訂單預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現有的各種物料與產能限制，配合公司的生產策略以達成企業營運目標。 它牽涉整個製造作業的每一計畫，有關人力、機器設備等資源計畫，以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的意義 3/3 MPS是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節： 它是總體計畫與實際生產活動管制間的主要環節。 它決定所需投入產能的基礎。 它是物料需求規劃的重要依據。 最終產品係由元件(component)與次組件(subcomponent parts)等所組裝成。這些材料必須在數量上、時間上充分支援MPS計畫，物料需求規劃就是根據MPS來計算物料需求。所以說MPS驅動MRP。 它使得後續生產活動作業的優序可行。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程與產品定位策略 存貨式生產 (Make-To-Stock, MTS) 接單組裝 (Assemble-To-Order, ATO) 接單生產 (Make-To-Order, MTO) 接單後工程設計 (Engineered-To-Order, ETO) MPS 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程與產品定位策略 MPS/FAS 最終產品 類型一：MTS 差異化程度 原物料/元件 FAS　　最終產品 類型三：MTO/ETO 差異化程度 MPS 原物料/元件 製造流程 FAS 　 最終產品 類型二：ATO 差異化程度 MPS 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的技巧 1/2 企業確定其銷售的產品定位策略後，主生產排程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程之結果，其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預測。 依據這些資訊，將介紹主排程規劃活動的基本技巧：包括MPS的策略、時間滾動後對MPS的動態影響、規劃時程(Planning horizon)與時柵(Time Fence)等基本觀念。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的技巧 2/2 值得注意的是以下所討論的MPS並未同時考慮到物料的供給與產能的限制； 也就是說，當根據需求預測(或客戶訂單)以及所剩可用的庫存進行生產規劃後，決定出需在何時生產多少數量的MPS以滿足需求時，應該必須考量到物料與產能是否能配合生產所需，有關這部分將在第六章產能規劃中再做詳細說明。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 主生產排程的策略 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 預計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 4.1 MPS 範例 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 4-* 平準策略(leveling strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 4.2 利用平準