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精益生产 课程学习目的 第一章精益概述 企业面临的问题 精益介绍 精益介绍 精益介绍 精益介绍 精益历程 精益历程 精益历程 精益历程 精益历程 丰田生产方式TPS 丰田生产方式TPS 丰田生产方式TPS 丰田生产方式TPS 精益思想/原则 精益思想/原则 精益思想/原则（一） 精益思想/原则（一） 精益思想/原则（一） 精益思想/原则（二） 精益思想/原则（二） 精益思想/原则（二） 精益思想/原则（二） 精益思想/原则（二） 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 识别浪费 精益思想/原则（三） 精益思想/原则（三） 精益思想/原则（三） 精益思想/原则（四） 精益思想/原则（四） 精益思想/原则（四） 精益思想/原则（五） 精益思想/原则（五） 精益思想/原则（五） 第二章Kaizen 概念 Masaaki Iami 今井正明眼中的Kaizen Kaizen活动的终极目标 人性中Kaizen 从经营公司的角度Kaizen 如何发现浪费 主要的Kaizen观念 什么是管理？ 区别Kaizen 和纠正行动 遵循PDCA循环/SDCA循环 SDCA/标准化的重要性 Kaizen 与创新 Kaizen与创新 Kaizen类型 主要的Kaizen活动 第三章 VSM 价值流 定义一个价值流 价值流层次 价值流思想(信息流和材料流) 选择一个产品族/系列 选择一个产品族/系列 为什么价值流图是如此重要的工具？ 价值流改善Kaizen 运用绘制工具 VSM的符号 VSM的符号 VSM的符号 画VSM的诀窍Tips 现状价值流 现状价值流 现状价值流 现状价值流 现状价值流 现状价值流 未来价值流 现状价值流——画出所有信息流 第四章 基线分析工具Baseline Analysis 基线分析目的 基线分析工具 逻辑流程图 逻辑图重新设计考虑事项 逻辑图重新设计考虑事项 逻辑流程图分析 逻辑流程图分析 意大利面条图（物理流程图） 意大利面条图—案例 意大利面条图—案例 产品的活动 时间价值图 泳道图 泳道图案例 第五章 流程分析 从多个角度分析流程 产品的活动 流程的产品 选择一个产品族/系列 从产品的角度来思考流程Process 时间增值图 产品流程流动分析 人的活动 流程中的“人员” 人员的三类时间 消除非增值时间 节拍 确定理想的人员数量 机器的活动 流程中的“机器” 机器的活动—分析的层面 设备的浪费 OEE 计算 第六章 JITJust In Time 准时化生产 什么是准时生产方式JIT？ 精益大厦 JIT的元素 Takt Time 节拍事件-计算 JIT 的目的 单件流生产 单件流生产 作业均衡化 作业均衡化 作业均衡化 作业均衡化 看板管理 什么是超级市场？ 策略库存 超级市场规则/原则 库存行为-没有变异/理想状态 超级市场中的关键定义 补充周期 安全库存（SS） 间隔时间 触发点 Trigger Point Kanban系统基本计算公式 Kanban的种类 工序间看板 外协看板 工序内看板 信号看板 临时看板 JIT的真谛 课程回顾 QA 时间 线不平衡的缺点是什么? 节拍时间 确定人员数量 确定节拍时间 确定生产一个单位产品所有工序耗用操作员的时间 总操作时间除以节拍时间 例子: 15秒节拍时间 70秒总操作时间/单位产品 总操作时间 节拍时间 = 70 15 = 4.6 需要一个平衡的生产线,目前最少人员需求量为5人 节拍时间 你可能听说过好多名字: 拉系统 补充系统 看板系统 超级市场系统 …… 看板系统是精益生产企业的神经系统，发出产品的生产信号、生产时间和准确的生产数量 超级市场仅对客户从架子上买走的货物进行补货，从而避免多余的库存 一个超级 市场是一个“策略库存”，分为2个供应链阶段 之所以称之为“策略”，是因为： A）数量被设定/控制，有最大和最小库存量 库存量根据需求和补充周期来确定，不随机波动 丰田汽车在超级市场只有8小时的库存量 B）解决补充问题 当上游“供应商”/“供应工序”的生产速度不能满足客户或下游工序的需要，或不能提供足够小的批量时，建立超级市场将允许客户/下游工序直接从超级市场“拉”取所需的产品。 当超级市场是满的，上游工序/供应商停止生产； 有后工序来领取； 只有当收到看板时（发出指令），才能够生产或领取； 不将不合格产品送往后工序； 当需求、声场周期或不良率由明线改变时，超级市场库存量要重新计算。 若你是超市老板，若某商品一件也没卖出去，你还会进货吗？ 补充/生产批量 补充周期 等待时间+生产周期 发出看板 安全库存 触发点 补充/生 产批量 补充周期 等待时间+生产周期 发出看板 安全库存 触发