油罐基础专项施工方案.doc

摘 要 随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。 关键词：储罐 方案 混凝土 控制 目 录 第1章 工程概况 6 第2章 施工准备工作 7 2.1 前期准备工作 7 2.2人员组织 7 2.3施工机械及工具 7 第3章 油罐基础施工方案 8 3.1 油罐基础施工工艺流程 8 3.2 基坑开挖顺序安排 8 3.3 基础定位放线 8 3.4 基坑开挖 8 3.5 基坑验收程序 8 3.6 基础换填 8 3.7 钢筋砼环墙施工 9 3.7.1垫层 9 3.7.2环墙 9 3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 10 3.7.4模板支设保证措施 11 3.7.5主要分项工程验收标准 12 3.9 罐心施工 13 3.9.1罐心结构层 13 3.9.2沥青砂绝缘层的施工 13 第4章 试验检测频率 15 第5章 安全文明施工措施 16 第6章 雨季施工措施 17 第7章 结束语 18 参考文献 19 致谢 20 第2章 施工准备工作 2.1 前期准备工作 1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。 2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。 3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。 4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。 5、检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。 6、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项，并已进行交底。 2.2人员组织 管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对罐基础项目主要作业人员计划进行安排: 钢筋工:8人 架模工:15人 砼工:6人 杂 工:10人 电 工:1人 焊工:2人 测 量:2人 资料员:1名 2.3施工机械及工具 1)、1m3反铲液压挖掘机1台； 2)、大型压路机１台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）。 3)、铲车1台及自卸翻斗车3台。 4)、圆盘锯1台。 5)、钢筋加工机械1套。 6)、电焊机2台。 7)、振动棒4台，平板振动器2台。 8)、水准仪１套，经纬仪１套。 9)、污水泵2台。 10)、砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供 第3章 油罐基础施工方案 3.1 油罐基础施工工艺流程 施工放样→ 基坑开挖 →人工检底 →超深换填 →触探试验 (压实度检测)→环墙垫层→环墙施工→中部砂夹石回填夯实→砂垫层铺设→沥青砂铺筑→验收。 3.2 基坑开挖顺序安排 根据现场开挖条件 ，决定每4座为一个施工段，逐渐推进，依次施工。 3.3 基础定位放线 基坑开挖前，要根据罐基中心坐标采用全站仪定位放样， 设置“十”字形坐标控制网，以便于放样和施工过程中的复核，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。 3.4 基坑开挖 罐基基坑采用1m3挖掘机配合人工进行开挖 ，基底0.2m以上应一次性挖到位，留0.2m深采用人工检底、人工修坡，或采用0.6m3小挖机清平基底，总体按1:0.6机械开挖放坡，然后请有资质部门现场做纤探和地基承载力试验，试验结果其承载力特征值达到或超过220KPa，即符合设计要求，否则继续深挖，或请设计等相关单位处理，直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工清底。 由于现场地势底洼，罐基开挖土方现场回填压实，不考虑土方外运，在基坑周边堆土，留施工通道， 每座罐基根据实际施工情况，尽量每一施工段基坑挖通，以方便机械施工。 3.5 基坑验收程序 施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主代表检查或验收，由于罐基施工是本项目工程的关键，因此，基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后，经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。 3.6 基础换填 本工程按设计要求进行换填处理，应采用天然级配砂石分层换填。砂石料现场按配比搅拌，采用机械车二次运到基坑内分层摊铺，分层厚度不能超过30厘米，并且要层层夯实，采用以压路机压实为主，