注塑机介绍.ppt

注塑成型机介绍 目录 一.注塑成型机与模具的关系 二.注塑成型机有关工艺参数的校核 1.型腔数量的决定; 2.注塑压力的校核 3.锁模力的校核 4.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 5.开模行程与塑件推出距离的校核 三：注塑成型机的分类 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 四：注塑成型机辅助设备的介绍 1.模温机2.干燥机3.上料机4.冷水机5. 机械手 一：注塑成型机与模具的关系 每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范，才能设计合乎要求的模具。从模具设计角度出发，应详细了解的技术规范有： 1.注塑机的最大注塑量; 2.最大注塑压力; 3.最大锁模力; 4.最大成型面积; 5.模具最大厚度和最小厚度; 6.最大开模行程; 7.模板安装模具的螺钉孔(或T形槽)的位置和尺寸; 8.注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值. 二：注塑成型机有关工艺参数的校核 1.型腔数量的决定 当塑件设计完成之后就进入了模具设计,首先必须考虑采用单型腔还是多型腔模,并决定数量的多少。考虑的因素主要有:现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件成本及交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面的因素，也有生产管理方面的因素。 型腔数量可以从以下几个方面进行计算： (1).由交货期计算型腔数:当某产品采用一副模具生产时可按下式确定型腔数。 n=(1.05*N*tc)/(3600*th(to-tm)) 式中1.05—故障系数(以5%计) N—一副模具定货量(件) tc—成型周期(s) to—从定货到交货时间(月) tm—模具制造时间(月) th—所在厂的每月工作时间(h/月) (2).根据注塑机最大注塑质量求型腔数: 注塑机的最大注塑质量按国际惯例是指注塑在常温下密度为ρs=1.05g/c㎡的普通聚苯乙烯的对空注塑量mso(g),在注入模具时由于流动阻力增加,加大了沿螺杆逆流量,再考虑安全系数,实际注塑量m’取为机器最大注塑能力的85%。即：m’=85%mso 注塑聚苯乙烯时模具型腔数最多为：n=m’/q 式中q—一个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和 当n不到1时则应改用较大的机器。 对于其它非聚苯乙烯塑料，其最大注塑量：mo=mso*ρ/ρs 式中ρ—常温下某塑料的密度，g/cm3 ρs—常温下聚苯乙烯的密度，g/cm3 对于非结晶塑料可认为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与聚苯乙烯聚苯乙烯相差不多，因此用常温下密度之比代入计算，故上式适用与各种非结晶塑料。而结晶型塑料由于从固态到熔态密度变化较聚苯乙烯变化更大，因此结晶塑料还要乘以一校正系数。 mo=0.9*mso*ρ/ρs 同理，m’=mo*85%然后再按式n=m’/q计算和校核型腔数。 (3).根据塑化能力求型腔数: 模具的注塑容量还必须与注塑机的塑化能力相匹配，故型腔数应根据塑化能力来决定。 n=G*tc/(3.6*q)=100G/(6q*x) 式中G—塑化能力，kg/h x—每分钟的注塑次数，x=60/tc (4).由锁模力和模板尺寸确定型腔数 注塑机锁模力也限制了所设计模具的型腔数目，此外制品型腔位置还应布置在模板拉杆之间的有效范围内，这也限制了型腔数目。 注: (2),(3),(4)项是根据设备技术参数决定的型腔数，当按各种参数算出的型腔数不相等时，应取计算中的较小者。 2.注塑压力的校核 注塑压力校核是检验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要。制品成型所需的压力是由注塑机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。例如螺杆式注塑机，其注塑压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取小一些，流动性差的塑料或细薄的长流程塑件注塑压力应取得大一些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定该塑件的注塑压力，再由注塑机额定压