注塑模.2.ppt

２.设计要点(１)塑件位置 塑件位置在模具中是否恰当直接关系到塑件能否顺利脱模。图４-１１５ａ所示，成型塑件孔的主型芯设置在定模一侧，开模后塑件立即与主型芯分离，然后推杆推动斜滑块分型，所以塑件很容易粘附在粘着力较大的斜滑块一侧，不能顺利脱模。如果将塑件调头，如图４-１１５ｂ所示，主型芯设置在动模上， 在推杆推动斜滑块开始分 型并推出塑件时，主型芯 对塑件具有定位和导向作 用，塑件不会粘附在斜滑 块上，脱模比较顺利。 (２)斜滑块止动方法 斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。但有时因为塑件的结构特殊，定模部分的包紧力大于动模部分，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始时便有可能与动模产生相对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出，如图４-１１６ａ所示。为了避 免这种现象发生，可 参照图４-１１６ｂ所 示设置斜滑块弹簧止 动装置。开模后，弹 簧顶销５压紧斜滑块 ３防止斜滑块与动模 分离；继续开模时， 塑件脱离定模型芯而 留在动模上，然后由 推杆１推动斜滑块侧 向分型并推出塑件。 斜滑块止动还可采用图４-１１７所示的导销机构，即在斜滑块上钻一圆孔与固定在定模上的导销２间隙配合。开模后，在导销的约束下，斜滑块不能进行侧向运动；继续开模时，导销与斜滑块上的圆孔脱离接触，动模内的推出机构将推动斜滑块侧向分型并推出塑件。 (３)斜滑块的组合形式 根据塑件需要，斜滑块通常由２～６块组合而成，在某些特殊情况下，斜滑块还可以分成更多的块。设计时应考虑分型与抽芯方向的要求，并尽量保证塑件具有较好的外观质量，不要使塑件表面留有明显的镶拼痕迹，另外还应使斜滑块的组合部分具有足够的强度。常用的斜滑块组合形式如图４-１１８所示。如塑件外形有转折，则斜滑块的镶拼线应与塑件上的转折线重合，如图４-１１８ｅ所示。 (４)斜滑块的导滑形式 如图４-１１９所示，按照导滑部分的特点，图ａ～图ｄ分别称为镶块导滑、凸耳导滑、圆销导滑和燕尾导滑。前三种加工比较简单，应用广泛，而最后一种燕尾式加工比较复杂，但因占用面积较小，故斜滑块的镶拼块较多时也可以使用。斜滑块导滑部位应采用间隙配合，配合间隙可参考斜导柱分型与抽芯机构中滑块与滑槽的配合间隙进行设计。 (５)推出行程与倾角推出行程 计算与斜导柱式机构中抽拔运动所需的开模距计算相似，但斜滑块的强度较高，其倾角可比斜导柱倾角大一些，最好不超过３０°。在同一注射模中，如果塑件各处的侧凹深浅不同，则所需的斜滑块推出行程也不相同，为使斜滑块间运动保持一致，可将各处的斜滑块设计成不同的倾角。(６)装配要求 为了保证斜滑块在合模时拼合 紧密，避免在注射成型时产生飞边，装配斜滑 块时必须达到图４-１２０所示的装配尺寸要求， 即斜滑块与模底部及端面之间均要留有０.２～ ０.５ｍｍ间隙，使斜滑块与动模(或导滑槽)之 间有了磨损之后，可通过修磨斜滑块的端面保 持拼合的紧密性。(７)推力问题 采用推杆直接推动斜滑块运动时， 由于加工制造误差往往会出现推力不均匀现象， 严重时能使塑件损坏。解决这一问题的办法是 在推杆与斜滑块之间加设一个推板使推力均匀。 四、齿轮齿条式侧向抽芯机构此种机构具有较大的抽拔距和抽拔力，但由于结构复杂加工较困难，因此只有在其他抽芯机构不适用时才采用，前且一般中小型注射模不用。 １.齿条固定在定模的侧向抽芯机构如图４-１２１所示，传动齿条固定在定模上并带动模内齿轮转动进行侧向抽芯。当开模后，动模内的齿轮２与固定在定模上的传动齿条３啮合发生转动，于是其上带有齿条的侧型芯１在齿轮２的带动下进行抽芯运动；至开模运动结束时，传动齿条３与齿轮２脱离接触，侧型芯也同时停止运动。为了避免再次合模前齿轮２发生意外转动，影响侧型芯复位时与其准确啮合，机构中设置了弹簧定位销５，它在开模运动结束时可插入齿轮２的定位槽中(该槽开在齿轮２的轴上)，以对其定位和防转。 ２.齿条固定在动模的侧向抽芯机构如图４-１２２所示，传动齿条固定在动模上并带动模内齿轮转动进行侧向抽芯。由于带动抽芯运动的齿轮齿条与推出脱模机构同在动模，故设置齿条底板１和推板２，使它们不能同时与注射机推杆发生作用，保证抽芯动作先于推出动作，以免损坏塑件。当开模后齿条底板１先与注射机推顶装置发生作用，于是传动齿条５带动齿轮４转动，在齿轮４作用下，带有齿条的侧型芯３产生直线运动，实现抽芯动作；当抽芯 动作结束时，推板２与齿条底板１接触， 推出动作开始。另外，如果抽拔距较长， 而开模距受注射机限制不能太大时，可 采用双联齿轮和加大传动比的方法以满 足要求。 五、其他形式的侧向分型与抽芯机构１.弯销式侧向分型与抽芯抽芯与斜导柱侧向分型与抽芯抽芯相比，不同之处仅在于用非圆截面的弯销代替了斜导柱。(１