注塑模具基础知识(Jimmylee).ppt

注射模具基礎知識 模具的定義: 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具. 模具的分類: 加工金属材料: 1.冲压成型模具 2.段压成型模具 3.压鋳成型模具 4.砂型鋳造模 加工塑料材料:1.注射成型模具 2.压制成型模具 3.挤出成型模具 4.中控制品吹塑成型模具 5.真空或压缩空气成型模具 注射成型模具 塑料注射成型所用模具称为注塑成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。由于注射成型方法灵活方便，适应性强，故注射成型模具是塑料成型模具中用量最大的模具，也是结构最复杂、最典型，零件功能最完善的模具。掌握注射成型模具的工作原理，结构要点及各零部件的功能之后，对其他类型的模具就容易理解和掌握了 一.注射模的主要組成部分 1.成型零件部分 通常由凸模﹑凹模﹑型芯合成型件﹑镶块等. 2.浇注系统 由注射机喷嘴开始到型腔部分这段流道,称为浇注系统, 有主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料井等部分组成. 3.导向机构 由导柱﹑导套组成. 4.横向分型与侧抽芯机构 有内外侧凹﹑凸或侧孔等塑件,需要有横向分 型与抽芯机构,使侧抽芯先抽出(或分型)塑件顶 出脱落机构,称为横向分型和抽芯机构. 5.顶出机构 将塑件从模腔内的型芯上顶出脱落机构,有顶杆﹑固定板﹑导向零件等组成. 6.温度调节系统 凸模和凹模上开有加热及冷却孔,从安放加热组件和通冷却介质起到调节模具温度,使模具保持工艺要求温度下进行正常生产效率等。 7.排气系统 将模举型腔内的三气(空气﹑水蒸气﹑高温原料分解放出来的气体)在一瞬间排尽。 二.型腔数目的确定 型腔数目舆注射机最大注射量的关系 型腔数目与注射机锁模力的关系 型腔数目与模具制造费用的关系 三．分型面的选择 保证制品能够脱模 使型腔深度最浅 使分型面的加工容易 使侧向型芯尽量短 使塑件外形美观，易于清理 有利排气 尽可能减少飞边 保证制品精度 尽量避免侧向抽芯 使制品留在动模内 使总压力较大的方向与分型面垂直 四. 浇注系统 浇注系统的功用及基本结构: 浇注系统使用来将注射机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。它可以分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。浇注系统的设计好坏对制品性能﹑外观合成型难易程度影响很大。因此，浇注系统的设计是注射模具设计的重点，也是难. 1.设计普通浇注系统的注意点： (1) 应充分考虑塑料成型特点及其影响。 (2) 应考虑塑料制品的形状﹑大小，横截面的比例和位置，结 合选择分型面，首先考虑浇注系统的整个布局:主流道，分流道，浇口的数量和位置﹔ (3) 尽可能在同一时间内保证塑料进入各型腔(多腔模) (4) 使浇注系统耗料最少 注射成型后浇注系统凝料与制品连在一起，制品脱模后再将浇注系统凝料切除。浇注系统的凝料是废料，虽然可以回收利用，但必须加工处理，而且配料中若废料比例太大会降低制品质量，故应尽量减少浇注系统的耗料。 (5) 尽可能不使料温下降。 (6) 冷料的储存(即冷料井的设计) ２．浇注系统的基本结构 1 —主流道 2—主流道衬套 3—冷料井 4—分流道 5—浇口 6—型腔 3. 主流道 主流道是浇注系统的第一部分，也是熔融塑料进入模具的第一段流程。主流道的一端与注射机的喷嘴相衔接，另一端至分型面与分流道连接。 4.分流道 定义：从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为分流道。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定，多型腔模都需开设分流道。 作用：分流道除了将主流道底部的熔融塑料引导至浇口的作用之外，还应保证熔料在流动过程中温度和压力的变化小，并在尽可能短的时间内完成熔料充型，因此分流道应该粗而短。但分流道太粗会使塑料损耗增大，而且增加熔料冷却时间而降低生产率。分流道长度则与型腔的布置有关，型腔越多距离越远，分流道就越长。 5.冷料井与拉料杆的设计 冷料井的作用(1)储存冷料 (