注塑模具结构、使用与保养20160712.ppt

可能发生充填不饱的模腔 过度保压的模腔 由于迟滞现象造成充填不饱的模腔 多模腔的流动平衡 * 勋龙智造 流痕 占优势的浇口 不平衡的流道设计 多浇口的流动平衡 * 勋龙智造 * 模具在使用过程中常出现的问题? 一、模具事故 1、飞边 成型时产生飞边，会损伤合模面。模具硬度低时，合模面因受到树脂压力而被划伤或因夹入飞边而产生凹凸变形。因此，注塑成型时不要产生飞边。 * 勋龙智造 2、残留成型品（压模） 自动运转过程中，未将成型品或水口完全取出立即锁模，会严重损伤模具，尤其形状复杂的模具会一下子损坏（压模）。作为注塑机机构的一部分，为防止这种事故的发生，带有模具保护装置，在尽力发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安装检测有无成型品残留，阻止锁模的装置和顶针板复位装置。 * 勋龙智造 3、侧抽芯模具事故 为防止模具的故障，在成型品顶出之前要用斜导柱或液压缸移出滑块，避免顶针与滑块相撞。侧抽芯模具会出现如下事故，因某些原因，顶针板动作不灵，不能退回原来的位置，使顶针和侧抽芯模块冲突，造成模具损伤或压模。 * 勋龙智造 闭 模 * 勋龙智造 开 模 小顶杆 斜导柱 若小顶杆确实未返回，则侧抽芯模块与小顶杆冲突 冷却水孔 小顶杆 对开式模具 脱模锁 成型品线轴 * 勋龙智造 为防止锁模时出现模具事故，可以在模具设计方面下功夫，也可以按照图A所示，利用限位开关确认顶推器返回，再进行闭模。 顶针板 限位开关 利用限位开关确认顶杆是否返回 图 A * 勋龙智造 序 号 模具机构 常见的故障 原 因 分 析 1 型 腔 ① 粘模 ② 取粘模时人为损伤 ① 模温太高 ② 脱模斜度不够 ③ 保压过饱 ④取粘模工具不适或方法不当 2 型 芯 ① 断成型针 ② 压模 ① 胶件粘后模 ② 保压过饱 ③脱模斜度不足 ④胶件粘前模未取出 3 流 道 粘 模 ① 脱模斜度不足 ②与喷嘴R不匹配 ③ 冷却时间不够 二、模具各系统常见的故障 * 勋龙智造 序 号 模具机构 常见的故障 原 因 分 析 4 导柱/导套 磨 损 ① 润滑保养工作不到位 ② 灰尘未清洁 ③ 模具单边下垂 5 顶 针 断 顶 针 ① 未打顶针油 ② 顶出不平衡（弹弓断） ③ 胶件粘模力过大 ④ 顶针太长 6 弹 弓 断 弹 弓 ① 弹弓压缩量太大（超过2/3） ② 弹弓韧性不够 7 行位/滑块 磨损卡死（烧） ① 润滑保养工作不到位 ② 材质刚性不足（不耐磨损） * 勋龙智造 序 号 模具机构 常见的故障 原 因 分 析 8 冷却水道 堵 塞 ①异物（如防水胶布）进入水道内 ②水道生锈（落模时未将水清理干净） 9 排 气 槽 堵 塞 胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞 10 热 流 道 发热圈烧坏 ① 停机时未及时关加热电源 ② 温控失灵（热电偶失控） ③ 发热圈材质不佳 11 模 具 生 锈 ① 落模前模腔/模芯防锈处理工作不到位 ② 模具摆放在潮湿的地方 * 勋龙智造 三、注塑过程中出现的问题 当成型方面出现问题时，有时不能判断是模具问题，还是机械问题，或是设定条件、使用树脂等所造成的，这里将模具引起的故障汇总如下： 1、浇口面长度不合适 对浇口面来说，为了便于切断浇口，浇口面有过长的倾向过长的话，由于树脂在浇口面固化，使得保压不充分，易于产生气泡和缩水。针孔式浇口的场合，与侧向浇口相比，浇口阻力要大，所以要特别注意浇口面长度，需尽可能取小一点（0.8～1.2mm）。（如图1） * 勋龙智造 流道 浇口面 针孔式浇口 图 1 * 勋龙智造 2、单侧飞边 在一定方向产生飞边时，是因模腔配置偏了，或是模具安装面平行度变坏，不能平均地锁模，平行度差时，不仅使成型品产生飞边，而且使注塑机的锁模装置偏负荷，对机械也是有损坏的。 曲肘式锁模装置特别需要注意，模具安装的平行度，长度为300mm时，误差最好在0.02mm以下，即使模具组装很差，无论如何不得超过0.1mm。（如图2） * 勋龙智造 侧飞边 图 2 * 勋龙智造 3、模具变形 对精密成型来说，模腔内压非常高，有时甚至高达1200kg/cm2,因此设计时必须考虑模具能承受此高压，且应极力避免变形。因模腔板、模芯板承受不了注射压力而产生变形的现象也时有发生，不要因采用了高性能的注塑机反倒使成型品精度降低，应对模具尺寸进行设定，并对较大的模具，要加装足够的撑头，避免出现模具变形。若模具合模时变形则在该变形部分产生飞边，或是使成型品厚度增加。 尼龙特别容易产生飞边，其变形量应在0.04 mm以下,其它树脂应不得超过0.08 mm。（如图3） * 勋龙智造 合模面 注嘴 浇口衬套 浇口