泵基础知识(中科培训).ppt

操作方式 启动：隔膜泵启动过程严禁直接将压空开导最大使用压力，而应该缓慢开启阀门在0.3Mpa左右缓慢打循环，待流量稳定、泵腔内气体排净后再缓慢开大阀门至要求流量对应的压力。否则会使膜片寿命严重缩短。 启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。 停泵：正常情况下停泵时，必须先缓慢关闭气源进口阀门，再关闭进出口，顺序不能颠倒。 计量泵 计量泵是容积式往复泵的一种特殊形式，亦称配量泵、加药泵。按液力端结构区分主要有柱塞式和隔膜式计量泵。 柱塞式计量泵 柱塞式计量泵主要由电动机、传动端、液力端、托架四部分组成，基本部件见图 柱塞式计量泵结构示意图 泵运行前检查 检查各连接部位不允许有任何松动 盘动联轴器，使柱塞前后运行数次，检查有无影响运转障碍，不应有任何卡阻现象 检查吸入、排出管路中阀门是否全部打开，并应保证阀门处于“全开”状态 检查确认泵的行程处于0% 运行中 注意泵启动后，运行应平稳，应无异常声响和振动，否则应立即停车查找原因 调节行程时不允许超出100%或0%，否则会出现排量异常。 检查传动箱内的润滑油 检查泵有无润滑油和输送介质的渗漏或泄漏 检查温升，长期连续运行时泵传动箱内润滑油温度不得超过60℃ 检查行程调节轮手轮有无松动，应确保可靠锁紧。如松动，应拧紧锁紧螺母或锁紧螺钉 检查传动箱内有无异常声响 活塞泵（液态乙烯输送泵） 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。 当活塞从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180°，活寒向左移动。由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。 操作中注意事项 1、严禁泵无液开机，必须确保泵在充分冷却后再启动，以保证泵的最佳使用寿命。 2、泵预冷完毕时，如果发现密封器略有泄漏，应先停机放完泵内的液体恢复常温后，再用专用工具略微旋紧密封器的开槽螺套（不漏即可）。螺母千万不要拧太紧，以防止活塞杆温度太高而造成密封器使用寿命下降。 3、严禁在低温状态下旋紧密封器的开槽螺套。 4、泵的电机最佳工作转速为600-1000r/min。 螺杆泵（於浆输送泵和进料泵） 工作原理:单螺杆泵是靠相互啮合的螺杆作旋转运动来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成-个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸人端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，这就是螺杆泵的基本原理。 螺杆泵启动前应检查 1、检查泵进出管线上阀门是否全部打开。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。 7、启动前点动电机检查转向是否正确。 螺杆泵启动与运行 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 螺杆泵停泵 先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。 螺杆泵运行中注意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 3、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 * * CONFIDENT