浅孔留矿法.ppt

留矿采矿方法 主要内容： 1、特点及适用条件； 2、底部结构介绍； 3、采矿工艺。 留矿采矿方法 特点： -工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采； -每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下页注）； -矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。 适用条件： -矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）； -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）； -急倾斜矿床； -薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿脉）。? 留矿采矿方法 留矿不能作为地压管理的主要手段： 在回采矿房过程暂留的矿石经常移动，不能作为地压管理的主要手段。当围岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落，特别是在大量放矿时，围岩的暴露面逐渐增大，往往引起围岩大量片落而增大矿石贫化。 留矿采矿方法 优点： -结构及生产工艺简单，管理方便； -可利用矿石自重放矿； -采准工程量小。 缺点： -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大； -工人在较大暴露面下作业，安全性差； -平场工作繁重，难于实现机械化； -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。 浅孔留矿法的底部结构： 普通木漏斗式 普通木漏斗式 特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米，漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下，生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输，则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。 电耙道式 电耙道式 特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道，受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布置在运输巷道上部3～6米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。 电耙道底部结构的几种型式 1、电耙运搬直接装车式： 电耙巷道直接布置在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平台直接装入矿车中。 2、电耙运搬至溜井后装车： 电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。 3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷道布置在同一水平，耙运的矿石经溜井放至下一阶段运输巷道集中出矿。 装岩机出矿的平底出矿穿式 特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷道内，用 装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层，可直接向上回采。 优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③ 底部结构尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。 缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。 装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 1、“丁”字型出矿穿式 这种形式是脉外运输巷是新设计的。垂直脉外运输平巷向矿体掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车，电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解体，所以不用人工倒车。 装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 2、弯道出矿穿式 ： 这种形式是运输巷与矿体稍远，在原有探矿穿之间，插入设计出矿穿。出矿时是人工将矿车推进出矿穿，由装岩机装满矿后，再由人工推车至脉外巷联车，最后由电机车运出。 装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 3、复合出矿穿式 ： 这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上，补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车，人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。 浅孔留矿采矿法 留矿采矿法结构参数及采准、切割 1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）；矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电耙出矿结构和