浆料流变特性与涂布效果.pptx

浆料的流变特性与涂布效果;如何做好极片;逗号辊涂布机的普遍问题;涂层表面不光滑问题 -“树皮”条纹-厚薄不均-“火山口”凹陷小坑，活性物表面的浸润 涂层两侧不整齐和“鼓包”问题-浆料流动性不好-挡板设置不好 涂层表面不光滑问题涂层两侧卷边问题-干燥箱内的托辊安装不良（本文不涉及）-第一温区的温度设置和风量配置 极片碎裂问题-涂布速度太快-各温区温度设置不合理;涂布结束时的“拖尾问题”;涂布结束时的“拖尾问题”;涂布结束时的“拖尾问题”-浆料的流动性不良。混合良好的浆料是流动性极好的流体，而流动性好的流体具有流体最普通的特性---良好的液体表面张力（大）。张力使得液体边缘向其内部集聚：;浆料的良好流动性使其成为具有张力特性的流体;涂布起始端隆起还会破坏圆柱电池极组的圆度（除了影响电池性能外）;粘度的意义;;浆料的粘度意义;然而过低粘度的浆料虽然流动性较好， 但干燥困难，降低了涂布机的工作效率，还容易发生涂层龟裂、卷边的问题。 过低粘度（比如1500cps）的水性浆料在涂布后还会发生因为各粉体的表面张力不同而导致溶液脱离疏水粉体的表面（比如石墨），处于较低张力位置的液体会积聚到张力较高的位置，这样就会形成涂层表面的凹陷（凹坑、俗称“火山坑”）。 过低粘度的浆料还会使颗粒重新团聚，特别是超细颗粒容易团聚，破坏涂层“面密度”的均匀性。;浆料的粘度调整;逗号辊“越涂越薄”的问题;上料桶太大的原因（尤其是粘度较低的负极）;逗号辊越涂越厚的问题;没有搅动的料桶也会产生越涂越厚的现象 “往上爬”的液面“优先”用掉料斗上层的轻质部分;各方异向与各方同向的区别;从前面的粘度测试现象可以看到流动性好的浆料在流动的时候会形成分子的“各方同向”性，试用到涂布机上，无论是在逗号辊的刀口上还是喷涂Die的唇板处，良好的流体呈现出较小的摩擦力，涂布质量得以提高。;非牛顿流体在涂布中的正面效果：（1）前面讲述了在逗号辊式的涂布头上，牛顿流体中的颗粒容易附着的“逗号”刀口上，减小了刀口与涂布辊的间隙，从而导致涂层“越来越薄”的现象；（2）同样，在喷涂式涂布头上，“唇板挂料”在很多情况下也是牛顿流体中的颗粒附着而导致的；（3）值得考虑的是，在管线输送浆料的时候，如前面所述的“孔压误差”现象；如果是非牛顿流体，则流体对于管道的摩擦力很小，不会出现“浆料挂壁”现象；但如果是牛顿流体呢？就会有浆料附着在管线内壁上，往往附着的浆料都比较粘稠（高固含量），就好像我们的“血管斑块”和“动脉硬化”那样，血管壁上粘附着很稠的血脂。一旦这些血脂和斑块脱落而随着血液流动，就会形成局部栓塞。附着在管线内壁上的粘稠浆料会不会不定时地脱落额呢？我认为很有这个可能。一旦较粘稠的浆料脱落而涂覆在极片上，自然就形成了“面密度不均与”的极片。;从“无管虹吸”现象 对牛顿流体（比如水），当虹吸管提高到离开液面时，虹吸现象立即终止。而用番茄酱（非牛顿流体）替代水，则可以将吸入端细管稍稍离开番茄酱表面（无管状态），此时仍可保持虹吸现象，称为“无管虹吸”。非牛顿流体都具有无管虹吸现象。;非牛顿流体在喷涂（极片）时也有负面效果： 1）“溶体破裂”现象：高分子溶体从口模挤出时，当挤出速度过高，超过某一临界剪切速率时，容易出现弹性湍流，导致流体不稳定，挤出物表面粗糙，随挤出速度的增大，可能分别出现波浪形，鲨鱼皮形，竹节形螺旋形畸变，最后导致完全无规则的挤出物断裂，称为“溶体破裂”现象。 2）“挤出胀大”现象：指高分子溶体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸d大于口模尺寸D，截面形状也发生变化的现象。 ---原因：高分子溶体具有弹性记忆能力。溶体在进入口模时，收到强烈的拉伸和剪切形变，其中拉伸形变属弹性形变。这些形变在口模中只有部分得到松弛，剩余部分在挤出口模后发生弹性回复，出现“挤出胀大”现象。 ---消除办法：当挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子溶体弹性形变减少时，“挤出胀大”现象明显减轻。（适当破坏非牛顿流体特征？）;所谓流变是什么;所谓流变是什么;用蜂蜜和炼乳比较的话，哪个粘度高呢？ -与刚才相同，把炼乳与蜂蜜也分别倒入杯中再把杯子倾斜的时候，蜂蜜流出来了，炼乳却在杯子底部保持着原来的形状而不流出来。这说明： 此时的粘度是【蜂蜜＜炼乳】 -但是，用小刀往烤面包上涂抹的时候，炼乳和蜂蜜都可以用相同的力量涂抹。这说明： 此时的粘度是【蜂蜜=炼乳】 -再次把蜂蜜与炼乳分成同样的分量，分别放进大碗中，用打蛋器搅拌，搅拌炼乳只需用很小的力量，而搅拌蜂蜜就需要很大的力量。 此时的粘度是【蜂蜜＞炼乳】 以上试验表明：同样的流体在不同的工作条件下所表现的粘度值是不相同的，即：不能脱离工作