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8）螺纹测量方法 螺纹的螺距可用螺纹规或印痕测得。如图中螺距P=1.5 (a) 螺纹规 (b) 印痕法 9）齿轮模数的测量方法 对标准齿轮，其轮齿的模数可以先测得齿顶圆da,， 根据公式 m=da/(z+2) 得到计算模数，再查表得到标准模数 m 。 齿轮零件图的右上方必须列表标出齿数Z，模数 m ，压力角 α 。 主目录 画装配图是在零件草图和装配示意图的基础上进行。 １）确定合理的视图表达方案，使装配图能清晰地表示部件的工作原理，装配关系及主要零件的结构形状。 ２）确定图幅，画图框和标题栏、明细表的外框(。 ３）布置视图，画出各视图的作图基线。在布置视图时，要注意为标注尺寸和编写序号留出足够的地位 ４）画底稿。一般从主视图入手，几个视图配合进行。 ５）画剖面线、标注尺寸（至此，应交老师检查后方可进行下一步的工作，如加深等） ６）检查底稿后进行编号和加深，填写明细表、标题栏和技术要求。(标题栏、明细表参见教材简易格式） 4、拼画装配图的步骤 主目录 极限与配合的选择 表面粗糙度的确定 装配图中的技术要求 ５、零件图与装配图中的技术要求 主目录 5.1 表面粗糙度的确定 零件上表面粗糙度的注写，一般可用类比法确定。 １）对配合表面，应根据配合性质、公差等级，经查阅手册资料来解决。配合表面一般可采用Ra1.6μm-Ra0.2μm左右。 ２）对非配合表面一般可采用Ra12.5μm-Ra 3.2μm 左右。 ３）对铸锻非加工表面，可在图样的右上角标注“其余 ”字样。 5.2 极限与配合的选择 1） 公差等级的选择 在保证零件使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级，以减少零件加工的制造成本。通常IT5—IT12用于配合尺寸，IT12—IT18用于非配合尺寸。 2）配合的选择 当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合。 零件之间无键、销等紧固件，只依靠相结合面之间的过盈来实现传动时，必须选择过盈配合；零件之间不要求相对运动、且不依靠配合传递动力时，通常选择过渡配合。 极限与配合用类比法选择。 5.3 装配图中的技术要求 装配图的技术要求是指对机器或部件的装配、调试、检验、安装以及维修、使用等的要求。如配合代号，公差等。无法在视图中表示时，一般在明细表上方或左侧用文字加以说明。 如装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等。检验、试验的条件和规范以及操作要求。部件的性能、规格参数、包装、运输使用时的注意事项和涂饰要求等。 例：某齿轮油泵技术要求 １）装配后，用手转动主动轴应灵活自如。 ２）泵体装配时，垫片厚度应保证齿轮端面与盖面的间隙（间隙在0.05-0.117mm）。 ３）齿轮顶圆与泵体内圆柱面间隙不得少于定值（0.02—0.06mm）。 ４）油泵外盖等处不得漏油。 ５）油泵成对齿轮的啮合面应占齿长的3/4以上，可根据试验后的压痕来检查。 ６）性能参数要求（温度90℃±3，油压为6kg/cm２。油泵转速应为1857rpm，流量不应少于5０Ｌ/min） 主目录 齿轮泵是各种机械的润滑和液压系统的输油装置。其工作原理如右图所示。 从动轮 吸油口 压油口 主动轮 1．齿轮油泵的工作原理 附录1 齿轮油泵工作原理及参考图 ① 、齿轮油泵A型 1）齿轮油泵A装配图 2）齿轮泵体A零件图 油泵A拆卸演示模型 油泵A泵体零件模型 ② 、齿轮油泵B型 2）齿轮泵体B零件图 1）齿轮油泵B装配图 齿轮油泵B爆炸图 齿轮泵体B模型图 主目录 2．齿轮油泵参考图例 齿轮油泵A：装配图 返 回 齿轮泵体A：零件图 返 回 传动齿轮轴3 螺钉15 右端盖7 轴套9 压紧螺母10 齿轮轴2 泵体6 垫片5 左端盖1 销4 传动齿轮11 垫圈12 螺母13 键14 返 回 齿轮油泵B（爆炸图） 密封圈8 齿轮油泵B：装配图 返 回 齿轮油泵B：泵体模型 返 回 齿轮泵体B：零件图 返 回 附录2：齿轮油泵学生作品（照片） 草图示例（A4） 草图示例（A4） 装配图示例（A3） 零件图示例（A4） 主目录 《工程图学》测绘 齿轮油泵 班级：XXX 学号：X X 姓名：XXX 指导：XXX 湖南工业大学 XX学院 （ 年 月 日） 一、进度安排： 1、草 图： 2天 2、装配图 ：1～ 1.5天 3、零件图： 2～ 2.5天 二、辅导安排： 1、分散辅导（按组进行） 2、集中辅导（教室，临时通知） 3、正式提交前必须由指导老师过目才可以装订。 三、考核答辩： 1、平时考核。 2、图纸答辩。 3、图纸评阅。