测量测试应用实例.ppt

测量测试应用实例分享 内容 入门级I/O产品的应用 多路信号的采集和一般应用 高速采集和I/O控制在电流焊接中的应用 高速采集中的小应用案例 发动机综合性能分析 一般的I/O卡 TTL I/O功能 直接提供电压支持(仅限于信号) 可以读回输出状况 可以给出信号 可以检测信号 驱动一些简单的如LED等 一些卡可以由程序来定义I/O状态 光隔I/O卡 可以抗冲击电压信号 可以提供较大的电流驱动 最简单的案例是驱动继电器 光隔离I/O 输出为集电级开路可提供500mA的电流 普通I/O的应用 限位开关的检测 门磁检测 对继电器端子板的控制 指示灯控制 提供触发电平 光隔I/O的应用 在环境恶劣的条件下,取代普通I/O 需要直接驱动继电器时 驱动部分电磁阀 驱动一些报警装置 提供驱动电流(几十个MA级) 各种I/O产品 1:各种PCI-DIOXX系列 2:各种PCI-PDIXX系列 3:各种PCI-DASXX系列 一个采集多路信号的实例 28路电压信号需要同步采集 2路频率信号需要采集并需要测量频率 采集时间要短,判断需要自动化,时间在20S内 一路信号是4K的方波 一路是16K的信号 采用飞针测试办法 人工上料,下料,系统自动报警和记录采集的数据 每路信号的低端都不一致 怎样选型 判断客户所有信号不能共地 只能采用差分输入的方法 需要28路差分信号 只有XXXX有32路差分 需要一路用记数的方法来测量频率 XXXX有一路计数器,内部时钟为2M XXXX有两路计数器,内部时钟为10M 另一种测量频率方法,在每个信号周期内采集最少10个点以上,用软件算出频率,或用快速傅利叶变换算出 需要一路采集通道与其他采集通道不同的采集速率 XXXX系列无法实现不同通道采集速率不同 XXXX系列可以采用特别的算法分配采集带宽 量测产品在高速电流焊的应用 客户先需要将物件放置并压紧在另一物件上 焊接时机由压力决定 焊接完成由放电电流决定 时间精确度要到5-8ms内 焊接中需要采集压力信号以确定焊接质量 在高速电流焊的应用 客户的压力到一定时间时必须启动焊接部分电路,时间要求高,无法用软件算的方法,必须用硬件传送信号 压力采集的数据大致在20K---50K 焊接完成由放电电流决定 时间精确度要到5-8ms内 焊接中需要采集压力信号以确定焊接质量 焊接放电信号为50K以下 在高速电流焊的应用 客户对信号的精度要求在14位以上 外围的部分设备有PLC和油阀等 所有设备要求反应速度都是在几个mS内 必须由采集卡在正常采集中得到需要焊接的时机时,对外围设备发出信号 某型卡有一特别触发输出管脚是AO_TRIG_OUT 在高速电流焊的应用 最后选型为两张DAQ-卡. 工作原理为:-------接受光珊尺信号并准确定位---------发出到位的信号-------开始检测压力信号---------压力等于或大于核准值开始触发并在AO_TRIG_OUT发出触发脉冲(同时AD开始输出放电电压)--------第二张 卡开始检测放电电压(PLC端收到触发脉冲同时动作),----在检测到放电电压低于核定值由AO_TRIG_OUT发出结束工作的触发脉冲------各相应的卡收到后开始执行一个周期的结束动作,并开始对本周期内的各项指标进行正常与否的比较 TFT LCD 面板测试需求 新产品验证阶段进行长时间 Chamber 测试 测试周期为 1 天 ~ 1 周 记录温度/湿度变化对 TFT LCD Panel 信号的影响 需要测量的信号有： 17 组电压信号 (±15V - ±30V) 12 组频率信号 (60Hz – 80MHz) 5 组温度信号 (-40 ℃ - 120 ℃) 1 组电流信号 ( 3A ) 目前产品验证须通过人工操作 示波器 数字万用表 定时记录信号读数值 系统组成 PXI-based 测试验证系统 PXI 仪器模块提供更好的性能与扩充性 系统包含 机箱和控制器 ?64通道/16位/250kS/s 数据采集卡 量测 17 组电压信号 + 1 组电流信号 Geotest GTX2220 ?1.3GHz Time Interval Counter 量测频率信号 Pickering 40-747-511 ?16-to-1 2.0GHz RF MUX 切换 12 组频率信号到 GTX2220 输入通道 USB-5201 8-CH 热电偶输入USB模块 量测 5 组温度信号 定制的信号调理电路 输入信号降压/电流电压转换 系统优势 将所有功能整合在 19’’ 的PXI机箱中 以往相同的应用需要组合若干独立的仪器 (示波器/数字万用表) 降低整个系统的成本 完全自动化的测量/记录/分析 以往需要人工定时记录各仪器的读数 为定制的应用程序可以满