涡流检测技术应用.pptx

;一、 检测方法分类 1.据检测线圈分 （1）穿过式线圈检测法 （2）内穿式线圈检测法 （3）放置式线圈检测法 ; 涡流检测设备-检测线圈;涡流检测设备-检测线圈;　　1、绝对式 　 只用一个检测线圈进行涡流检测的方式。 仅针对被检测对象某一位置的电磁特性直接进行检测的线圈， 而不与被检对象的其他部位或对比试样某一部位的电磁特性进行比较检测。先对标准试样调零后，再对被检工件进行检测。以这种方式工作的线圈可用于材质分选和涂层测厚，也可用于材料探伤。 ;　　 2、差动式 　两个线圈反接在一起进行工作的方式。 ①标准比较式：两个参数完全相同、反向连接的线圈分别放置在标准试样和被检工件或材料上。根据两个检测线圈的输出信号有无差别来判断被检工件的性能。 ②自比较式：标准比较的特例，比较的标准为同一被检工件或材料上的不同部分。被测部位材料的物理性能及工件几何参数的变化对线圈阻抗的影响较小，若被检部位存在裂纹，则线圈会感应出急剧变化的信号。检测线圈的自比较方式适用于检测管（棒）材表面的局部缺陷。; 涡流检测设备-检测线圈;对比试样的种类 1．? 孔型对比试样 2．? 槽行对比试样;2.据原理分 （1）阻抗分析法：根据试件缺陷或物性变化引起线圈阻抗幅值和相位变化来进行检测。 （2）感抗分析法：根据试件缺陷或物性变化引起线圈感抗幅值变化来进行检测。 （3）调制分析法：根据试件缺陷信号与干扰信号持续时间和频率不同来进行检测。 ;3. 据信号处理方法分 （1）相位分析法：根据试件缺陷信号与干扰信号的相位差进行检测。 （2）频率分析法：根据试件缺陷信号与干扰信号的频率不同进行检测。 ;一、? 检测前的准备工作 1．?? 清理校正试件 2．?? 确定检测方法 3．?? 调节传送系统 4．?? 选择对比试样 5．?? 准备有关图表和资料 ;二、? 确定检测频率; 裂纹深度与;图 与 的关系; ? 2. 检测频率确定的方法 （1）???由有关图确定频率比f/f最佳值K （2）?? 计算fg： （3）???计算f:f = K f （4） 由???????? 检验深度是否符合要求。 ;三?、 调整仪器 1.????? 仪器预运转 2.????? 调节电路平衡 3.????? 调节相位 4.????? 调节滤波器 5.????? 调节拒斥器 6.????? 调节灵敏度 7.????? 调节记录仪 8.????? 调节磁饱器 ; 当前涡流探伤主要用于流探伤主要用于探测金属管材、棒材、丝材和丝材等试件的表面或近表面缺陷 。;3.4 涡流检测的应用;3.4 涡流检测的应用;　　如果管材直径过大，使得缺陷面积在整个被检面积中占的比例很小时，检测的灵敏度也会显著降低。检测管材的周向裂纹或当管材的直径超过75 mm时，宜采用小尺寸的探头式线圈以探测管材上的短小缺陷。探头数量的多少取决于管径的大小。探头式线圈的优点是提高了检测灵敏度，但其探伤的效率要比穿过式线圈低。 ;3.4 涡流检测的应用;3.4 涡流检测的应用;一、? 非磁性材料 非磁性材料的相对磁导率ur=1,因此材性一般通过电导率变化来测定来鉴别。 1．??金属杂质含量的鉴别（如图） 2．?? 材料硬度的鉴别 3．?? 材料分选 ; 涡流检测的应用;　　二、材质检验 电导率的测量是利用涡流电导仪测量出非铁磁性金属的电导率值，而电导率值与金属中所含杂质、材料的热处理状态以及某些材料的硬度、耐腐蚀等性能有关，所以可进行材质的分选。 材料的电导率是影响检测线圈阻抗的重要因素，因此在涡流检测中可用来评价材料的材质和其他性能。这种评价不会损伤零部件的加工表面，且特别适合现场检测。;　　1、材料成分及杂质含量的鉴别 金属的电导率值受纯度的影响，杂质含量增加电导率就会降低。通过测量电导率估算材质中杂质的含量。 2、热处理状态的鉴别 相同的材料经过不同的热处理后不仅硬度不同，电导率也不同，因而可以用测量电导率的方法来间接评定和近的热处理状态或硬度。 3、混料分选 如果混杂材料或零部件的电导率的分布带不相重合，就可以利用涡流法先测出混料的电导率，再与已知牌号或状态的材料和零部件的电导率相比较，从而将混料区分开。; 涡流检测的应用; 涡流检测的应用; 涡流检测的应用; 涡流检测的应用;涡流检测的应用;;焊缝涡流检测;焊缝的脉冲激励涡流检测;阵列涡流;;;图 线圈等效电路与阻抗向量;图 线圈等效电路与阻抗向量; 图