2017年企业品质管理规划.ppt

现状 措施 原因 问题 验证 实施 标准化 持续改进、质量提升 认识飞跃 认识飞跃 认识飞跃 实践飞跃 实践飞跃 实践飞跃 分析现状找出问题 分析问题产生的原因 找出主要原因 制定整改计划 计划实施前说明要点 执行过程中加以指导 C P A D 检查计划执行情况并及时评估 查找执行偏差原因修漏不漏 制定标准化巩固成绩 提出新问题 十步骤 P A D C ▲品质改善步骤 ▲检验规范（品质负责） 1.IQC检验规范：《IQC抽样方案》 《塑胶件检验规范》 《五金件检验规范》 《电子元器件检验规范》 《电机、泵体检验规范》 《包装材料检验规范》 2.IPQC检验规范：《IPQC首检、巡检方案》 3.FQC检验规范：《FQC抽检方案》 《理发器检验规范》 《吸发器检验规范》 《暖奶器检验规范》 《消毒器检验规范》 《电热水壶检验规范》 ▲检验标准（品质部负责） 1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准） 2.制程检验标准可以用首检、巡检表、成品检验标准代替（同类产品可通用） 3.制程检验标准：《成品检验标准》（每款产品都需要单独编制一份检验标准） ▲签样（研发部负责） 1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样； 2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）； 3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装）， 这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货； B、存档样不允许用于试装及其它测试； 4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品； （此类型的变更需要出具变更通知单） B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样； ▲产品技术规范书（研发部负责） 1.产品技术规范书是编制《检验标准》的依据；（在试产前须出初稿） 2.产品技术规范书内容： 整个产品的特性 功能 使用方法 外观要求级别 产品失效分析 功能可能出现的问题 结构、外观、装配可能出现的问题 质量保证控制重点 零部件的要求 结构图纸 重点尺寸、技术参数要求 零部件材料类型、特性 包装运输方式 工艺要求 所需人员（排拉图） 生产检测工艺要求 ▲数据统计（品质部负责） 1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责； 2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责； 3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责； 6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责； 7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责； 8.质量异常、客户投诉的统计； 9.生产不良数统计质量日报表 ▲质量报告（品质部负责） 1.月度质量报告：A、之前立项完成情况； B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）； C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）； D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）； E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况； 2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善； B、工程变更的统计分析（为开发新产品