液压技术基础PPT.ppt

* * * * * * * * * * * * * 3、作应急动力源 特点： 短时维持系统压力，避免事故发生。 4、吸收冲击压力或脉动压力 特点： 可以减小冲击压力或脉动压力的幅值。 蓄能器的分类 按产生液体压力的方式分弹簧式、重力式 、充气式 。 管路 实线： 液压系统中的主管路，包括泵的进出油管，压力油管，通油箱的回油管。 长虚线： 用于控制阀或其他元件的动作的操作油路。 短虚线： 返回油箱的泄漏油液。 柔性回路 回路连接 交叉线路 */ * 液压图纸及故障分析 读液压图  */ 液压泵  */ 过滤器  */ 单向阀  */ 溢流阀  */ 压力开关  */ 换向阀  */ 蓄能器  */ 换向阀  */ 执行元件  */  */  */ 联合动力1500液压系统1 第6章 液压系统的使用和维护 据统计，由于油液污染引起的故障占总故障的75%以上，固体颗粒是液压系统中最主要的污染物。可见要保证液压系统工作灵敏，稳定，可靠，就必须控制油液的污染。 液压油污染原因 1、藏在液压元件和管道内的污染物 液压元件在装配前，零件未去毛刺和未经严格清洗，铸造型砂，切屑，灰尘等杂物潜藏在元件内部；液压元件在运输过程中油口堵塞被碰掉，因而在库存及运输过程中侵入灰尘和杂物；安装前未经管道和管道接头内部的水绣，焊渣和氧化皮等杂物冲洗干净 2、液压油工作期间产生的污染物 油液氧化变质产生的胶质和沉淀物；油液中的水分在工作过程中使金属腐蚀形成的水锈；液压元件因磨损而形成的磨屑；油箱内壁上的底漆老化脱落形成的漆片等。 3、外界侵入的污染 油箱防尘性差，容易侵入灰尘，切屑和杂物；油箱没有设置清理箱内污物的窗口，造成邮箱内部难清理或无法清理干净；切削液混进油箱，使油液严重乳化或掺进切屑；维修过程中不注意清洁，将杂物带入油箱或管道内等。 4、管理不严 新液压油质量未检验；未清理干净的桶用来装新油，使油液变质；未建立液压油定期取样化验的制度；换新油时，未清洗干净管路和油箱；管理不严，库存油液品种混乱；将两种不能混合使用的油液混合使用。 液压油被污染的危害 油液污染会使系统工作灵敏性，稳定性和可靠性降低，液压元件使用寿命缩短。具体危害如下： 1、污染物使节流孔口和压力控制阀的阻尼孔时堵时通，引起系统压力和速度不稳定，动作不灵敏。 2、污染物会导致液压元件磨损加剧，内泄漏增大，使用寿命缩短。 3、污染物会加速密封件的损坏，缸或活塞杆表面的拉伤，引起液压缸内外泄漏增大。 4、污染物会将阀芯卡住，使阀动作失灵，引起故障。 5、污染物会将过滤器堵塞，使泵吸油困难，引起空穴现象，导致噪音增大。 6、污染物会使油液氧化速度加快，寿命 缩短，润滑性能下降。 控制液压油污染的措施 控制液压油的工作温度 合理选择过滤器精度 加强现场管理 加强油品管理 方向控制回路 P T A B A B P T 溢流阀 液压泵 方向控制回路 P T A B A B P T 溢流阀 液压泵 方向控制回路 A B P T 溢流阀 液压泵 P T A B 在液压传动系统中，控制液压油压力高低的液压阀称之为压力控制阀，这类阀的共同点主要是利用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。 ? 5.2．1 溢流阀及其应用 当液压执行元件不动时，由于泵排出的油无处可去而成一密闭系统，理论上压力将一直增至无限大，实际上压力将增至液压元件破裂为止，此时电机为维持定转速运转，输出电流将无限增大至电机烧掉为止；前者使液压系统破坏，液压油四溅；后者会引起火灾；因此要绝对避免，防止方法就是在执行元件不动时，提供一条旁路使液压油能经此路回到油箱，它就是“溢流阀（Relief valve）”，其主要用途有二个： 5.2 压力控制阀及其应用 “溢流阀（Relief valve）”，其主要用途有二个： 1）作溢流阀用：在定量泵的液压系统中如图4－16（a）所示，常利用流量控制阀调节进入液压缸的流量，多余的压力油可经溢流阀流回油箱，这样可使泵的工作压力保持定值。 2）作安全阀用：图4－16（b）所示液压系统，在正常工作状态下，溢流阀是关闭的，只有在系统压力大于其调整压力时，溢流阀才被打开溢流，对系统起过载保护作用。 1．溢流阀结构及分类 1）直动型溢流阀（Spring loaded type relief valve）结构如图4－1