深圳宝安固戍污水处理厂砼裂缝QC成果.ppt

一、课题简介 深圳宝安固戍污水处理厂工程位于深圳市宝安区，一期工程建设规模为24万立方米/日，占地约13万平方米。本工程前期经过10个月的软土地基处理，淤泥的固结度已达到设计要求的固结度，目前本工程实施的是主体结构施工，厂区1#雨水沉淀池和5#二次沉淀池是本工程最先开工的两个水处理构筑物，主体结构设计使用年限为50年，主体结构安全等级为二级，单个池体结构尺寸分别为73.2×22.28×4.0m和45×5m（φ×H），底板及池壁均采用S6抗渗混凝土。本单体工程开工日期2006年11月20日，计划竣工日期为2007年1月20日，以保证工期要求和工程施工质量，混凝土工序为本单位工程施工的一道重要的施工工序。成型后的池体如下： 二、选题理由 三、小组概况 1、小组成员表 深圳项目部QC小组成立于2005年8月，针对现场存在的各种问题，多次开展了QC活动，小组成员中有5人接受TQM教育达到48小时，有3人达到12小时。小组成员名单见下表： QC小组概况表 2、小组活动及获奖情况： 我们QC小组在本课题攻关活动中，充分运用全面质量管理知识和方法，按照PDCA循环的模式，吸取各方意见，充分讨论，坚持每月活动1-2次，活动情况见活动记录本。小组成立一年多来，最高奖项获得“2006年度全国工程建设优秀管理小组三等奖”的荣誉称号。 四、现状调查 1、我们通过QC小组讨论会，对于以往类似工程进行走访调查，针对剪力墙整体浇注混凝土的裂缝形式资料的收集、整理和分析，大家发表意见，收回68条信息，最后归纳出以下五类问题。 剪力墙整体现浇混凝土裂缝形式调查表 排列图 由排列图可以看出，剪力墙整体浇注混凝土收缩裂缝在A类区是裂缝的主要形式。 五、攻关目标 六、原因分析 针对上述主要质量缺陷，QC小组进行了全面的钻研分析，集思广益， QC小组综合个人的分析，汇总归纳的因果分析图如下： 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 实施一： 针对混凝土收缩产生拉应力造成裂缝，按规范要求，考虑砼收缩变形，超长结构每30m-40m应设一道后浇带，本二次沉淀池结构尺寸为45.5×5米的圆形池体，周长为142.87m，按设计规范的要求，至少要设定4道后浇带，由于后浇带施工麻烦，延长工期，而且留下渗水隐患，故我们采用UEA补偿收缩砼以膨胀加强带取代后浇带，进行砼连续浇注的施工工艺，为此我们收集一些理论数据资料，进行了加强带的理论设计。 正常砼每m3按水泥用量350kg计算，其干收缩值为0.04%-0.06%，使用UEA替代水泥用量10%-12%，对砼强度不影响，其膨胀ε=(2-3)*10-4,可在结构中建立0.2mPa-0.7mPa预应压力，这一应压力可以补偿砼在硬化过程中产生的干缩的拉应力，从而防止砼收缩裂缝，达到砼的连续浇注，、确保整体性。 在砼结构σmax地方给予砼较大的膨胀应力σc，在σmax两侧给予较小的膨胀应压力，从而全面补偿结构的收缩应压力，控制裂缝的产生 实施二： 针对砼剪力墙长度过大 在应力集中的σmax处设膨胀加强带，其宽度2m，加强带两侧使用小膨胀砼；如此可连续浇注砼依次完成。通过上述分析，我们制定了详细的施工方案。 a：确定加强带留置位置及施工走向：为避免浇注过程中砼提前进入初凝状态，由加强带开始，使用两台砼输送泵同时进行闭合浇注，每层厚度500mm。 b:明确工艺流程： 定位放线→钢筋绑扎→加强带定位→加强带钢筋网设置→模板支设→砼浇注→砼模板拆除、养护 c:为防止砼流入加强带，影响加强带质量，我们在加强带两侧设密钢丝网，并用Ф10@100立筋与结构主筋加以固定，在钢筋帮扎过程中予以完成，并通过验收方可支设模板。下图为增加加强带图： d:加强带砼配比为掺入水泥用量14%的UEA膨胀剂，小膨胀砼的配比为掺入水泥用量10%的UEA膨胀剂。采用普硅42.5水泥，粗细骨料采用中砂及1-3cm和0.5-2cm碎石并严格控制级配。由于砼浇注工程中，其配比交替变换，砼搅拌过程中设专人负责到厂家看护砼的配比，以免造成大膨胀和小膨胀部位砼混淆。 实施三： 针对水泥水化热大，我们选用增钙高效粉煤灰来替代30%的水泥用量，增钙粉煤灰含有较高的Cao，含量在20-25%之间，其中游离氧化钙（f-Cao）含量在6-8%具有一定的自凝性、自硬性对改善砼的可泵性和物理力学性能效果显著。由于砼中的水泥用量较少，因此大大降低了水泥的水化热。 实施四： 针对剪力墙总长较长、不易养护，我们在剪力墙砼浇注定后延迟拆模时间，一周后进行拆模，为避免拆模后剪力墙面积较大受温度影响大，水分蒸发快，在拆模后的对拉杆暂时不割除，再在上面满挂麻袋进