深层搅拌桩作业工艺.docx

施工准备工主要施工参数和设计要求如下：? 桩径：?Φ500mm?? 桩距偏差：不大于500mm? 钻杆垂直度：不大于1.0%? 桩长：?不小于各工区的设计桩长? 水泥：?42.5R普通硅酸盐水泥? 单桩喷浆量：不少于60kg/m? 水灰比：?0.5～0.6范围内? 停灰面：高于桩顶标高500mm? 送浆管长度：不大于60m? 成桩工艺：??提升速度不得超过1.2m/min? 承载力设计值：复合地基120Kpa?技术准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审核同意后执行，并向施工工人及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。查明地下管线情况后进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。根据施工现场实际情况，施作临时设施，清理完场地后应填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。材料准备：①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。②试料土试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。机器的准备：目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异，分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2,?双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71m2,?三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。此外还有?(CPP-5)、?(CPP-7)?、(FP-15)?、(FP-18)、?(FP-25)?等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m，深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备?（确定搅拌机的功率、搅拌头的类型、喷浆的压力等）搅拌桩机主要技术参数如下：?（1）??地基加固深度：12-15m?（2）??成桩直径：?标准Φ500mm?最大Φ600mm?（3）??钻机转速：（正）r/min?15、25、44、70、108?（4）??钻机转速：（反）r/min?17、29、52、82、126?（5）??最大扭矩：KN?M?24.05?（6）?提升速度:?m/min?0.228、0.386、0.679、1.081、1.665?下钻速度:?m/min?0.268、0.455、0.800、1.273、1.960?（7）?下钻提升力:KN?78.4?（8）?钻杆规格;?125×125mm?（9）?纵向单步行程:?1.2m?横向单步行程:?0.5m?（10）?电机功率:?主电机37KW?油泵电机45KW 浆泵电机75KW?（11）?整机重量:?12000kg???（12）系列型号：PH—5A、PH—5B、PH—5E?试桩试验：根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度。搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 试桩，在开钻前先进行2~3根副桩试钻，根据试钻情况