混凝土喷射.pptx

喷射混凝土质量安全保证措施 班级：路桥14-3班 组别：七组 组员：颜士明、王鑫 刘承祥 目录 质量保证措施 合格的原材料 适宜的湿喷法喷射混凝土配合比设计 标准化喷射混凝土的施工工艺 规范的养护措施 混凝土喷射施工工艺流程 速凝剂 水 水泥 外加剂 搅拌机 喷射机 喷头 压缩空气 骨料 合格的原材料  砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水 合格的原材料 水泥：采用生产工艺成熟质量稳定便于采购的po42.5级水泥。进场后按规范要求的批次、频率进行检验分仓下垫上盖存放，标识明确。按进场先后顺序使用，严防过期。 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70% 适宜的湿法喷射混凝土配合比设计 水泥与骨料质量比适宜为1.0：3.5--1.0：4.0；水灰比宜为0.42-0.50；砂率宜为50%-60%；速凝剂的掺量通过试验确定；外掺料的掺量应符合有关的技术标准，宜通过试验确定：塌落度为80-120mm 标准化喷射混凝土的施工工艺 采用强制式搅拌机搅拌时间不少于1.5min混凝土运送过程中应严防雨淋浸水及混入杂物，装喷射机时要过筛。保证喷射混凝土在初凝时间前装机喷射完成 湿法喷射混凝土机密性良好，输料连续均匀；混凝土输料距离水平不小于30m，垂直不小于20m;机器旁粉尘小于10mg/m3;输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 标准化喷射混凝土的施工工艺 喷射前，应将岩面冲洗干净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6m，分块大小不超过2m*2m喷射顺序严格按先墙后拱、先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力而滑动或脱落。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.om的距离。后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。 标准化喷射混凝土的施工工艺 边墙一次喷射厚度4-6cm，回弹率不应大于15%；拱部一次喷射厚度2-4cm，回弹率不应大25%。喷射混凝土终凝2h后应洒水养护。施工环境及混合料温度保持在+5c以上。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮时间或爆破参数 规范的养护措施： 养护是喷射混凝土施工中的一个重要环节，但在实际施工却经常不被重视。水泥的水化反应必须在有水的条件下才能发生，水泥水化因为水泥石缺少水分不能继续进行，喷射混凝土强度不再增长，缺水干缩引起的拉应力会使混凝土开裂，破坏混凝土结构，而且停止水化使水化物不能进一步向水泥石的毛细孔填充，将影响混凝土的抗渗性能。为保证混凝土的高性能养护龄期不得少于14d。 芒含图隧道 、准备工作 ①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 安全保证措施 喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理掉杂物，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 ①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。 ②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 ③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 ④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 ⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 安全保证措施 ⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 ⑦、喷射时，喷头运行轨迹应