混凝土廊道专项方案.docx

第十一章：附件钢筋混凝土廊道板砖胎膜及模板(扣件钢管架支撑)计算书编制人：计算人：2016年4月7日钢筋混凝土廊道工程专项方案第一节模板工程一、施工准备1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，50×80木方、12﹟槽钢、φ48*4.5钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。3、技术准备：施工前由项目部相关技术人员根据设计图纸、施工方案及施工现场的实际情况，编制出详细的模板图，并根据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料的需用计划。并对工人做现场的技术交底。二、模板的支设安装廊道混凝土施工分四个阶段施工，一阶段：±0.000以下底板带外围廊道板300mm高，采用橡胶止水带；二阶段：±0.000以下墙板和顶板；三阶段：廊道检查井通风口的其他部位。 1、模板的支设工艺模板进场 → 模板配置 →模板组装 →模板加固校正 →斜廊道专业验收 →模板验收→ 工序交接2、模板的施工顺序垫层模板的支设 → 基础底板模板支设 → ±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设→廊道的其他部位模板的支设。 3、模板工程施工方法3.1、模板的选用廊道有三十米长底板和边边模采用240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其余模板均采用厚度为12mm（壁和基础侧摸）和18mm(地坑顶板底模)多层胶合板模板（即镜面板），背50*80（墙和基础侧摸）和12﹟槽钢（顶板底模）；砖墙采用专用固定架支撑、模板支撑系统采用Φ48钢管加丝顶和±0.000以下有防水要求的采用Φ12防水对拉螺杆，其他采用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆的中～中不大于600。地坑顶板支撑系统采用Φ48钢管，12mm多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。3.2、模板的配制 模板的配制应根据设计平面布置图及剖面图等先设计，绘制模板配板图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。3.3、模板支撑体系模板支撑体系选用钢管支撑和Φ12对拉螺杆加固体系。3.4模板作业条件根据本工程设计要求、结构形式、特点、现场条件，精确设计配制模板。 确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。采用砖胎膜部分内部采用固定式组合钢管支架支护，确保廊道内部混凝土结构无倾斜现象。3.4模板工程施工采用木模板体系，即墙和廊道内侧摸面板为12㎜厚高强多层板，竖向背楞为50×80㎜的木方，横向背楞为Φ48钢管，没有砖胎膜部分墙体穿Φ12防水对拉螺杆和Φ12普通对拉螺杆。 局部顶板底模面板为18㎜厚高强多层板其特点是：模板表面平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。由于廊道特殊，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，砖胎膜区域全部模板一次性使用报废，不重复周转利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易变形的松木、为保证模板的平整度，所有的方木背楞用双面刨刨平，方木必须用干燥的木材加工，不得采用湿材。廊道斜坡处的区段和斜度较大的距离太近，不易支模，采用50号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙代替模板，余下用同标号混凝土填实。4、模板安装安装模板时检查控制线、边线是否正确无误后方可安装。模板连接处、墙体转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必须有木工跟踪值班，发现问题及时解决。采用止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。4.1、垫层模板的安装廊道基础土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进行模板安装。支模时根据垫层边框线支设，加固系统采用φ20钢筋紧靠模板用锤打入土内，深度不得少于500mm，上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200的模板增大斜撑斜撑木方接触面积。4.2、廊道底板基础底板模板的安装为防止廊道坑壁外壁垮塌，廊道地坑地板高度范围砌筑砖墙，砖墙靠外的一面待砌体砂浆强度达到80%后回填砂夹卵石，材料采用粘土标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同墙板板厚度。并以砖档土墙代替模板，详见下图4.3、±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设 墙体分三部分施工，第一部分：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二部分：底板上300～-2000 墙体；第三部分：-2000以上和±0.000顶板及其他基础承台一起支设。第一部分廊道基础底板墙体：底板上300高