混凝土工程质量通病防治1.ppt

一、混凝土常见质量通病 二、质量通病图例及原因分析、预防措施 三、砼质量通病处理方法 四、质量管理主要措施 混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种： 表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角； 外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀； 内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓； 混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。 二、质量通病图例及原因分析、预防措施 1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 5、缺棱掉角： 现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀； 2）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护； 2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角； 4）加强成型砼保护。 6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。 预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度； 2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透； 3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作； 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护； 5）设挡风设施。 10、干燥收缩裂缝： 现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之