混凝土技术规范书.doc

技术规范书 （钢筋混凝土电杆） 2012年9月 钢筋混凝土 （技术规范书） 一、钢筋混凝土电杆制造技术条件 1.使用环境条件： 序号 项 目 内 容 1 安装地点 寿光境内 2 海拔高程(m) 30 ～ 3 环境温度(℃) -20 ～ 44 日照(w/cm, 风速0.5m/s) 0.1 5 覆冰厚度(mm) 10 ～ 6 最大风速(m/s) 30 7 累年平均相对湿度 (%) 61 ～ 6 8 污秽等级 Ⅱ ～ 2. 标准 除技术规范书和图样另有规定外，承包人必须执行下列标准的必威体育精装版版本（如果各标准要求有差异时，应执行要求必威体育精装版的标准），采用标准与下列标准不同时，应将所采用的标准报TRGDJ批准方可执行。 （1）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定； （2）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定； （3）钢材力学及工艺性能试验取样规定； （4）焊接接头机械性能试验取样方法； （5）除上述要求外，用于制造钢筋混凝土电杆的角钢、钢板、焊条、螺栓及钢筋混凝土电杆制作尚应符合GB/T4623-2006《环形钢筋混凝土电杆》标准。 二、技术要求 1.基本要求 1.1 电杆规格、型号、制造质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆GB/T4623-2006》的规定。 1.2外观质量应符合下列规定： （1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。 （2）应无纵向、环向裂纹。 （3）杆身弯曲不应超过标准要求。 1.3 离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。 1.4本次招标的电杆，150杆顶的检验弯矩值必须达到C级，190杆顶的检验弯矩值为必须达到G级. 1.5 环形钢筋混凝土电杆标准检验弯矩值（KN-m） 2.试拼与试装检查技术要求 2.1 钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60％，并应进行紧固。 2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下项目 塔型控制尺寸检查； 钢筋混凝土电杆根开、基础根开检查； 挂线点尺寸及位置检查； （4）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； （5）构件偏差的抽查； （6）构件几何断面尺寸偏差的抽查； （7）挂线点构件几何断面尺寸的检查。 对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。 2.3试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。 3.构造要求: 3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。 3.2 钢筋加工: 钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；连接时应用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。 3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置. 另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95% 3.4 纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5. 3.5 主筋内侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置. 3.6螺旋筋直径不应小于下列规定: 螺旋钢筋直径宜采用2.5~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。 3.7螺旋筋的间距应符合下列规定: 所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈. 3.8 骨架成型后,各部尺寸应符合如下要求: a.主筋间距误差不得超过±5mm. b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mm C．架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。 4． 施加预应力的技术要求： 4.1 施加预应力的技术要求： 4.1 为了减少预应力钢筋松弛的影响，可采用超拉张。张拉强度及应力控制方法应符合GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定。 4. 2 预应力钢筋不得断筋。 4. 3 同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过2/10000。 5. 电杆接头、预埋件及预留孔应符合下列要求： 5.1 当电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 5.2 主筋与连接件宜采用先穿筋