混凝土拌合站施工方案.doc

目录 一、概述 1 1、编制依据 1 2、编制原则 1 3、工程概况 1 二、拌合站选型及位置选定 2 1、拌合站选型 2 2、拌合站位置选定 2 三、拌合站规划布置 3 1、拌合站机组 3 2、料仓区域 3 3、供水系统 3 4、沉淀系统 3 6、备用供电系统 4 7、排水系统 4 8、办公区 4 四、拌合站土建施工方案 4 五、工期安排 4 六、施工资源配置 4 七、材料计划 5 八、环境保护与水土保护措施 6 混凝土拌合站施工方案 一、概述 1、编制依据 ⑴吉牛水电站厂房土建工程施工总价承包合同、招标文件、补遗（答疑）书、设计图纸等。 ⑵现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、河道通航状况及施工环境等调查资料。 ⑶本企业所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和工程施工经验。 ⑷国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 2、编制原则 按照“和谐环保、少占耕地、降低耗能”的原则进行编制，具体为： ⑶制定切实可行的创优规划和质量保证措施，确保工程质量。 ⑷严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。 ⑸合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 ⑹采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。 3、工程概况 吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段，属革什扎河流域水电规划一库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。厂房为地面厂房，位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上,建筑物主要由主机间、安装间、副厂房、GIS楼、尾水渠、进厂公路和厂区挡土墙等组成。厂房尺寸为46.73m×26m×41.91m（长×宽×高），共装2台冲击式水轮发电机组，总装机容量2×120MW。 安装间长位于主机间上游侧，副厂房位于主厂房后侧，与主厂房平行布置，尾水渠为矩形暗涵结构，设平板防洪闸一道。厂区地坪高程与后省211公路路面高程相同，可从211公路直接进入厂区回车场厂房一侧临河，因此在临河侧设混凝土挡土墙。钢筋石笼护脚。 二、拌合站选型及位置选定 1、拌合站选型 拌合站主要负责吉牛水电站Ф22钢筋网片配筋，间距25*25cm。水泥罐基础柱在基础底板混凝土上浇筑，预埋件采用20mm*600mm*600mm。主机基础采用柱式基础，底板长宽均为140cm，预埋件采用20mm*500mm*300mm。基础浇筑完毕后在进行回填。 2、料仓区域 拌合站共设4个骨料仓，按最低3天的储备量考虑，平均每个骨料仓占地9.0m×10.0m，料仓隔墙高2.5m，单间可储料约190m3，总储料量760m3。 4个料仓分别为：大石仓1个、中石仓1个、小石仓1个、砂仓。 料仓隔墙采用M7.5砂浆砖砌结构，隔墙厚度50cm,隔墙基础埋深50cm，料仓隔墙地基位于原地面上，原地面地基承载力不小于150kpa。围墙墙顶厚度50cm，墙底100cm，围墙基础厚100cm，宽1.5m，围墙及隔墙高均为2.5m。储料仓及围墙砌筑完毕后在进行回填。 3、供水系统 拌和站为满足生产、生活用水，配备抽水机组一套。设置蓄水池1个。蓄水池为地下水池，水池尺寸6.0m×4.0m，设计高度2m，水池的储池顶面采用预制板覆盖，在水池四周设置高栏杆，高1.2m，并在显眼的位置挂上明显的标示牌。 4、沉淀系统 沉淀池面积为5m×3m，深2.0m，采用M7.5水泥砂浆浆砌结构，浆砌厚度50cm，修建之前用水泥砂浆在池子底部抹面2cm，修建之后在水池内壁用砂浆抹面2cm，以防止渗水。所有污水先排入沉淀池沉淀，待污水沉淀达标后排出厂区以外。 6、备用供电系统 为满足拌合站前期开工需要以及后期的施工保证，拌合站需配备发电机一台，功率200kw，发电机放置在专门的配电室。 7、排水系统 拌合站内外需修建排水沟，排水沟为M7.5浆砌结构，浆砌前沟底用水泥砂浆抹面2cm，排水沟内侧用砂浆抹面2cm，浆砌石厚度20cm，排水沟深度20cm，宽度20cm，排水沟为明沟。排水沟必须提前修建，以防止降雨造成拌合站基础湿陷。厂区内地坪放坡0.2%，将水引入排水沟在统一排出场外。 8、办公区 办公区房屋一共8间，每间面积为5.0mX4.0m,包括试验室5间、办公室2间、门卫室1间。 拌和站具体规划见平面布置图。 四、拌合站土建总体施工方案 1、总体施工顺序：首先把原地坪碾压夯实使地基承载力达到至设计要求，然后施工主站、钢料仓、皮带机、骨料仓及水池基础，所有基础施工完成后在采用石渣回填至设计高程并碾压密实。 2、基础施工：主站、钢料仓及皮带机基础混凝土采用小搅拌机搅拌，模板为普通钢模板，在原地坪上浇筑；水池及储料仓浆砌石材料采用河边鹅卵石。 3、所