混凝土搅拌站管理.ppt

14、设立专职安全检查员，每天对搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除 整改。 　 15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。 16、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。 　 17、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。 八、搅拌站生产质量管理制度 1、试验室必须有专职的试验人员，在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样，按照检验频率的要求进行检测。 　 2、试验人员在搅拌站要对环境温度、各种原材料的温度进行检测并作好记录。 3、试验人员接《混凝土需求通知单》后，根据集料测试含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，下发施工配料通知单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、粉煤灰、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）。 4、混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项 物理性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）指标是否符合配合比要求。 　 5、试验人员应做好每个施工部位的混凝土台帐和混凝土测试记录台帐，做到有据可查。 6、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 　 7、搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。 九、岗位职责 1、铲车上料司机岗位职责 负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。 2、微机操作员岗位职责 负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。每月终了时，将《混凝土施工配合比通知单》，《混凝土运送通知单》以及混凝土生产数据，一式两份，报送项目部和设备科，做为财务结算依据。 3、生产值班员岗位职责 负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。 4、搅拌车司机岗位职责 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。 十、混凝土配料误差调整程序 1、每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土施工配料通知单》，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。 2、由搅拌站操作人员按照《混凝土施工配料通知单》的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。 3、投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。 4、试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。 5、试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。 6、误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。 十一、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下： 1、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。 2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。 3、试验人员将《混凝土施工配料通知单》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。 4、严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑