混凝土生产设备的维护和保养.ppt

混凝土生产设备的维护和保养 第一节 维护与保养 为了保证搅拌设备的正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备精心保养和检修，对于主要配套件应按照各生产厂家《使用说明书》的要求进行保养和检修。 一、每班使用前的检查项目1、检查各电气装置是否可靠。2、各行程开关的动作是否灵活可靠。3、检查空压机自保装置是否可靠。4、气压是否稳定在0.4-0.7Mpa之间。5、检查骨料仓门、骨料计量斗门、粉料计量斗蝶阀、水称和外加剂称计量斗蝶阀启闭是否灵活可靠。6、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。 7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。8、检查主机油泵工作情况。9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清理。10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否有松动的现象。12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞的情况。13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水，并防水。 二、班中检查项目 在设备运行中，随时检查设备的运行情况，确保设备安全、高效的运行。 1、使用中各电机温度不允许超过80°C。 2、皮带无异常磨损，皮带跑偏量小于40mm. 3、供水、外加剂管道无泄漏现象。 4、空压机压力表指示准确，管路及接头无泄漏。 5、物料在整个流程中畅通，无阻塞卡死现象。 6、各气缸、料门开关灵活、到位，无漏料。 三、每班工作后的维护保养项目 1、清楚搅拌机内的杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内的粘结料。 2、外加剂储料仓内液体如沉淀应进行清理。 3、冬季生产应放净管路内的积水，（注意打开蝶阀，防止冻死）。 4、放尽空压机、储气罐内的压缩空气和积水。 5、停机后断开微机电源和总电源。 四、更换衬板、搅拌臂、搅拌叶后的检查项目 使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动；搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、紧固。 五、每月的维护、保养项目 1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。 2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过大，予以调整。 3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙过大，予以调整。 4、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有清除；通过观测孔检查螺旋支架的密封润滑情况，如有必要更换密封或支架。 六、其他维护保养项目 5、检查水泥仓料位计的使用情况。 6、检查微机和电器系统的工作情况。 1、定期对各润滑点注油，特别注意搅拌主机四个轴端处的供油情况。 2、按规定校称，并检查计量称的计量精度。 3、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要及时更换。 七、搅拌站生产设备润滑部位及种类 第二节 维护说明 2.1、减速机齿轮油必须在每隔1000小时或最少半年更换一次。 2.2、液压系统液压油须每隔2000小时或最少每年更换一次。 2.3、卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板都必须用标准润滑油进行润滑；每隔250个工作小时，必须进行一次，最少每月润滑一次。 2.4、检查螺栓松紧程度搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺丝有无松动；工作2000小时后，必须检查皮带轮和联轴器连接螺栓松紧程度。 2.5、检查搅拌缸内衬板的磨损程度 搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，或与缸体有摩擦声。当发现刀、臂磨损程度大50%时，应更换。衬板厚度2-3mm时须更换。2.6、调整搅拌刀 搅拌刀必须定期调整，以确保搅拌机能正常发挥效能。如搅拌刀不调整，较大的砂石便会夹在搅拌刀和衬板之间，增加搅拌轴所受的压力，从而导致搅拌刀的断裂，同时加速搅拌刀和衬板的磨损。 2.6.1）、搅拌中刀的调整步骤如下：a)松开紧固螺栓。b)搅拌刀固定在离缸体最高点约5mm的位置上。c)用扭力扳手收紧螺栓。2.6.2）、搅拌边刀的调整步骤如下：a)松开紧固螺栓。b)搅拌刀固定在离侧壁最高点约5mm的位置上c)用扭力扳手收紧螺栓。 注意： 1、进行任何调整后，必须在工作几个周期后，再次检查螺栓松紧。 2、进入搅拌机内调整前，必须先确认是否切断搅拌机电源。 2.7、检查和调整皮带张力 2.7.1）检查皮带张力 a)拆除飞轮防护罩 b)详细检查所有皮带是否处于完好状态胡是否出现脱轨老化。 c)当给皮带压力100N（10Kg）时，皮带沿该方向的变形不超过 20mm. 注意：如有一条或多条 皮带已老化。必