混凝土物理力学性能、建筑砂浆物理力学性能20120306.ppt

捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表 面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量 筒总重，精确至5g。 砂浆拌合物的质量密度ρ(以kg/m3计)按下列公式 计算： 式中m1—容量筒质量(kg)； m2—容量筒及试样质量(kg)； v—容量筒容积(L)。 3、结果处理 质量密度由二次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10kg/m3。 （三）砂浆保水性试验 1、仪器设备和材料 （1）金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm，内部高度应为25mm； （2）可密封的取样容器：应洁净、干燥； （3）2kg的重物； （4）金属滤网：网格尺寸45μm，圆形，直径为110±1mm； （5）超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量应为200g/m2； （6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； （7）天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感量应为1g； （8）烘箱。 2、试验方法 （1）称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； （2）将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平； （3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3； （4）用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg重物把上部不透水片压住； （5）静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4； （6）按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，可按照下列方法测定砂浆含水率； （7）砂浆含水率的测定：称取100±10g砂浆拌合物试样，置于一干燥并以称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。 砂浆含水率按下式计算： 式中α---砂浆含水率（%）； m5---烘干后砂浆样本的质量（g），精确到1g； m6---砂浆样本的总质量（g），精确到1g； 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率， 精确到0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组 试验结果应为无效。 3、结果计算 砂浆保水率按下式计算： 式中W---砂浆保水率（%）； m1---底部不透水片与干燥试模质量（g），精确到1g； m2---15片滤纸吸水前的质量（g），精确到0.1g； m3---试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确到1g； m4---15片滤纸吸水后的质量（g），精确到0.1g； α---砂浆含水率（%）。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精 确到0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测 定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。 （四）砂浆立方体抗压强度试验 1、仪器设备 ①试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模， 应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定 选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面 应机械加工，其不平度应为每100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过 ±0.5°； ②钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部 磨圆； ③压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不 小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； ④垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫 板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应 为每100mm不超过0.02mm； ⑤振动台：空载时台面的垂直振幅应为 0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面 振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定 3个试模。 2、立方体抗压强度试件的制作及养护 ① 应采用立方体试件，每组试件3个； ② 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内 应涂刷簿层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性 装满砂浆试模，成型方法应根据稠度确定。当稠度大 于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于 50mm时，宜采用振动台振实成型； A ： 人工插捣：用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，与随时 添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边 抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面 6～8mm； B 机械振动：将砂浆一次性装满试模，放置到振动台 上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面 泛浆为止，不得过振； ③ 待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试 模顶面刮去并抹平； ④ 试件