混凝土结构、砌体节点施工做法.doc

第一节 地基与基础工程 1 基础筏板后浇带留置 1.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 1.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 1.3 工序：焊接附加钢筋→ 安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。 1.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 1.5 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 1.6质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。 1.7 做法详图： 筏板后浇带留置施工示意图 1.8 实例图 后浇带钢板止水带及支模 筏板后浇带留置实例图 2 剪力墙后浇带预制盖板封堵 2.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 2.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 2.3 工序：盖板预制→ 后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防水→ 回填。 2.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。 安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 2.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 2.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 2.7 做法详图： 预制盖板加工示意图 地下室后浇带预制盖板 2.8 实例图 地下室后浇带预制盖板安装实例图 3 地下室外墙新型止水螺杆 3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 3.2工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 3.3工序：安装内侧模板→ 安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。 3.4工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。 松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 3.7 做法详图： 螺栓孔封堵剖面示意图 新型螺杆实物图 3.8 实例图 螺栓孔封堵实例图 4超大面积混凝土基础底板跳仓法施工 4.1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。 4.2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。 4.3 工序：分仓划分→ 混凝土分层分仓浇筑→ 测温→ 养护。 4.4 工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。 混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。 4.5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。 4.6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象 4.7 做法详图 基础底板分仓示意图 底板混凝土浇筑顺序示意图 基础筏板跳仓施工实例图 5基础根部卷材防水接头处理 5.1 材料：防水卷材、粘接剂。 5.2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。 5.3 工序：平面卷材铺贴 → 混凝土施工 → 基层处理→ 立面卷材铺贴 → 保护层施工。 5.4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺