混凝土质量通病及防治方法.ppt

钢筋混凝土结构质量影响因素剖析 混凝土裂缝发生原因剖析 RC裂缝防止措施 RC裂缝防止措施 防止裂缝(预防措施) 适当计划与小心施工 特殊材料 特殊工法 其它 膨胀剂 添加纤维 预铸工法 施预力 可接受裂缝 集中裂缝 分散裂缝 表面修饰 修补 补强 预防措施 完成后措施 伸缩缝 收缩缝 竹节钢筋 钢丝网 填满灌浆 覆盖混凝土面 钢制锚筋等 四、建筑工程质量事故案例 * 谢谢聆听! 防治的措施 认真设计、严格控制混凝土配合比; 混凝土拌合均匀，坍落度适合; 混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽; 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振; 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 * 解决方法 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净 后，支模用高一等级细石混凝土仔细 填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难， 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 * 通病2　麻面 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 * 例图 * 产生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝 土表面与模板粘结造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。  * 防治的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 * 通病3　孔洞 现象 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 * 产生的原因 　(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料 　 被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未 进行振捣； (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动 不到，形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 * 防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 * 通病4　露筋 现象 　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 * 例图 * 产生的原因 1 (1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； (2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；  * 产生的原因 2 (4) 混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 * 防治的措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将其充满漏筋部位抹平；漏筋较较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 * 通病5　缝隙、夹层 现象 混凝土内部存在水平或垂直的松散混疑 土夹层。 * 产生的原因 (1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，