清洁生产方案案例讲座.ppt

清洁生产案例;目 录;前 言;前 言;前言;清洁生产审核思路 ;八个方面（分析废物产生的原因 ）;部门;;可行清洁生产方案分析;案例;方案名称：计量站油井采出液保温(F2) 生产运行部 高费方案存在问题：目前稠油计量站冬季保温大部分采用高压蒸汽减压后带暖汽；而油井采出液温度较高，考 虑用油井采出液代替高压蒸汽进行冬季保温，从而达到减少蒸汽耗用目的。方案内容：稠油开采过程中，油井进行吞吐及汽驱开采，油井采出液温度较高，采出液在45～110度 之间，计量站冬季利用采出液温度进行保温，要求室内温度不低于18℃；当外界温度为- 20℃时，油暖管壁温度≥72.98℃，通过油暖可进行站区保温；外界温度为-30℃时，要求 室内温度不低于18℃时，站区油暖管壁温度要求不低于76.09℃，否则油暖保温效果差， 不能满足工作人员的需要；因此可利用的计量站有110座，每座计量站核定每天使用7m3蒸 汽保温，则每年保温期180天可节约蒸汽量为：180天×110座×7m3/座.天=13.86×104m3。环境效益：生产1m3蒸汽需要消耗65m3天然气，即年节约天然气900.90×104m3。经济效益：1m3蒸汽80元，产生经济效益为1108.80万元/年。投资估算：每座计量站设备改造费用1.5万元，110座计量站共需花费165万元。运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2008年06月;方案名称：更换胶皮闸门旋进胶皮块(F3) 采油一区 中费方案 存在问题：目前，更换胶皮闸门的主要原因都是旋进胶皮块磨损，失去密封 功能，其它部件完好无损，当出现问题时，往往是更换整个胶皮闸 门，造成不必要浪费。 方案内容：采购相同规格的胶皮闸门旋进胶皮块，当其磨损失去密封功能 时，只需更换胶皮块，不但可以减少胶皮闸门的材料费，还可降低更换维 修强度。 环境效益：公司每年可减少固废排放4个/班组×45个班组×15kg=2700kg。 经济效益：每个胶皮块480元，每个胶皮闸门1250元，每年节约48个胶皮闸门，节约 资金（1250元-480元）×4个/班组×45个班组=13.86万元。 投资估算：8.64万元 运行费用：无 分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。 分析结论：属于清洁生产方案。 实施时间：2010年06月;方案名称：废旧皮带在（普通盘根盒）中的应用(F4) 采油一区 无费方案 存在问题：温高、油稠、出砂井普通盘根易损坏，更换频率高，若更换不及时极易造 成井口污染，必须花费人力、物力整改。 方案内容：使用更换下来的旧皮带在盘根盒内加装，降低更换盘根的频率；同时皮带 盘根盒密封周期较长。公司每年每口井可以减少346个盘根使用，使用该种 盘根的油井有56口，共计节约盘根19376个盘根。 环境效益：废旧皮带在盘根中使用，减少了固体废物的排放量；按照1根皮带1kg计 算，年可利用废旧皮带4320根，即减少固体废物排放量4320kg 经济效益：每个盘根盒按照1.20元计算，产生的经济效益为2.33万元/年 投资估算：无 运行费用：无 分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。 分析结论：属于清洁生产方案。 实施时间：2008年06月;方案名称：低能井摸规律间抽(F5) 采油队 无费方案 存在问题：低能井抽油机一直工作时，消耗电能，但出油率极低，造成资源的浪费 方案内容：对低能井按规律采用间抽方法，减少电能消耗；按照20口油井计算，抽油机 泵每天减少16小时运转时间，每台抽油机泵功率按1.8kw计算，年节约电 20.74×104kwh。 环境效益：节约用电量20.74×104kwh/年。 经济效益：每度电按照0.58元计算，产生的经济效益为12.03万元/年。 投资估算：无 运行费用：无 分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。 分析结论：属于清洁生产方案。 实施时间：2010年04月;方案名称：回收矿泉水瓶(F6) 稀油作业区 无费方案 存在问题：稀油作业区每月需一定数量的取样瓶，而在生产和生活中废弃旧矿泉水瓶较 多，没有回收利用。 方案内容：回收使用过的矿泉水瓶当样瓶，节约购买样瓶的资金，还减少固体废弃