渗滤液调试、运行及应急指导书(终稿).doc

垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：201 -1-20 实施日期： 2011-5-5 环保科技有限公司 渗滤液工艺调试方案 工艺流程 （两级反硝化硝化+外置超滤） 垃圾处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级/硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下，废水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有机物也得到降解，生化系统后端采用外置式MBR反应器，在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄，有利于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两级/硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮的顺利进行。MBR反应器出水经MBR进入系统进行深度处理，系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活性微生物浓度。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后进入离心式污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。 垃圾处理的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池，实现均质均量，渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至，微生物的作用，将废水中的氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。出水进入MBR系统经排放。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、置MBR周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后。污泥浓缩池上清液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池 调试工作的条件 调试前提条件工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。渗液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已明确。 以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程机电仪表维修规程、分析规程都已，调试人员都已经过培训和安全教育。 全站道路畅通，水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运行。 调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续稳定供应。 全站安全、消防设施急救方案已完备，并纳入管理。 分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶液已备齐。 各取样点都已编号，分析人员上岗就位。 调试工作原则调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节约、合理的原则，。 调试工作的目的通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，调试工作调试工程师与设计联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： 渗滤液 2）渗滤液处理站的工艺流程，各处理系统的功能。 3）各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。 4）各设备的操作说明书。 5）各系统的管线连接状况及阀门设备配置。 6）实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。 7）进一步研究工程调试方案，熟悉各系统的调试流程及控制点。 熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，对设备性能做到心中有数。对工程中的人、财、物要有所了解调试的主要内容有：单机试车试车，为下一步工作打好基础渗滤液处理所需微生物培训管理人员操作人员并建立生产运行制度和日常监控机制。 在调试工作开展之前，为保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对处理构筑物进行全面的验收主要有以下几方面： 具体验收项目、标准参照有关的国家标准。 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。 通过计算和现场观察确定目前的工艺状况，通过调节相应的可控制参数如污泥龄、混合液回流比、回流比、、pH值、MBR等，使工艺系统处于最佳运行状态。 调试过程中的监测项目有：pH值、COD、、BOD、MLSS、微生物显微镜观察。 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常 2）自控安装完毕 3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：调试前准备工作，单机设备试车、系统设备联动试车、工艺调试。其中调试前的准备工作在施工后期进行，不含在调试工期范围内。调试工作按如下程序进行： 1）试车 (天)2）(3天