渠道混凝土衬砌施工监理控制.doc

渠道混凝土衬砌施工 监理控制要点 二〇一〇年七月 一、材料控制 主要材料有水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加剂、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，进场应附产品合格证及质量检验报告。承担检验单位必须具备相应资质。 1、水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，含碱量不大于0,6%。 2、粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。 3、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。符合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。 质量检验要求： 水泥：每批水泥均应厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种，同标号水泥为以取样单位，不足200t时也作为一取样单位复检的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要是可进行水化热检验。 粉煤灰：粉煤灰取样检测以100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位，检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。 外加剂：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按照规矩和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班应检验一次。 骨料：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：在拌合场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应控制在0.5%（砂）和0.2（小石）范围内。当气温变化较大或雨后含水率突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数应每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次 聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜和土工布：一般按10000 m2为一个检验批随即抽取一组式样； 聚乙烯闭孔泡沫板一般按100 m3为一个检验批随机抽取一组式样。一次进场材料不足以一批的按一批计。设计文件另有规定的，按其规定执行。 施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录由监理工程师签字确认后存档备查。 二、砂砾料和砂垫层施工 1、压实 1 〉渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。 2 〉坡比为1:2～1:3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。机械压实采用进退错距法，每层填筑厚度≤25cm。压痕搭压宽度≥50cm，从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度≥50cm。 3 〉设有排水暗管的部位，应注意保护。 4 〉铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。 渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采用人工连环套打夯填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。 2、质量控制与检验 1 〉 砂砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。 2 〉 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。 3 〉 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。 4 〉 砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。 5 〉 砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准 附表2 砂砾石垫层质量检查项目和质量标准 项次 项目名称 质量标准 检查（测方法） 检查（测）数量 主控项目 1 垫层压实 应符合设计要求 观察检查、现场实测（灌砂法） 每个单元不少于3个点 2 铺料厚度 允许偏差：0～+20mm 水准仪测量、尺量 每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点 3 渠底高程 允许偏差：0～—15mm 水准仪测量 每个单元不少于3个断面 一般项目 1 渠底宽度 允许偏差：0～+30mm 尺量、全站仪测量 每个单元不少于3个断面 2 渠道开口宽度 允许偏差：0～+50mm 全站仪测量 每个单元不少于3个断面 3 渠道边坡