温岭中心鱼港防波堤工程策划1.ppt

目 录 1、项目基本概况和组织管理模式 2、项目驻地及临时设施 3、施工方案、商务方案及合同交底 4、重点难点施工技术及应对措施 5、项目主要人力资源配置 6、项目关键船机设备配置 7、项目物资资源及采购方案 8、项目分包计划及分包商选用方案 9、项目资金配置及使用方案 10、项目施工阶段的风险分析及处理 11、项目施工进度计划及关键节点安排 12、目前存在的问题与困难 防浪墙为L型掺石砼结构，砼标号C30，掺石率为20％。防浪墙为后置，墙底厚2.5m，带前趾。 块石开采矿区东西最长约477m，南北最宽约168m，开采总面积约6.2万m2，开采标高为+20m~+86m，石方开挖量约为130万m3，所开采的石料均用作中心渔港防坡堤的回填料。 防波堤回填块石开采的矿山废料较多，目前与业主签订的废料处理协议数量为40万m3，运输前需进行石块分拣，将不同级别的块石分拣堆放，增加了工作量 块石运输需通过已建成的跨海大桥，大桥限载25T，运输通过能力小，需用大量的小型汽车运输，且港区道路窄小，对交通安全构成较大的危险隐患。同时对施工工期也有较大的影响。 块石理坡质量的好坏，直接影响扭王块体的安装质量，所以如何确保理坡质量也是本工程顺利施工的一关键点。 工程施工将会跨越台风期，如何保证回填的防波堤顺利渡台是难点之一。 扭王块预制场布置图 所建防波堤长度为820m，施工从防波堤的A端（横屿岛）向B端（棺材屿）推进，沿防波堤轴线推填并堆高堤心石。防波堤施工采用“端部爆填、堤身两侧爆填和堤身外侧平台爆夯工艺”相结合的方法。端部爆填和堤身两侧爆填工艺形成堤身设计落底宽度和落底深度；外侧爆夯工艺形成坡脚平台和抛石护底压脚。 防波堤两端各有60m长过渡段，由于山体陡峭、地形复杂，端部20m为现浇砼平台，其下安放15t扭王字块体。40m段外侧护面块体坡度1：2，在标高5.0m、0.5m设置两个戗台。与防波堤堤身平缓过渡。 施工所用石方全部来自距施工地点约2.5km的前红村后山，因受跨海大桥承载（不能超过25t）及施工临时道路的限制，经计算，每天按完成约3500m3块石的开采及运输量，取时间系数0.80，每月完成约84000m3堤心石的抛填任务。 爆炸挤淤堤心石推填施工工流程图 施工方法 （1）石料选取 本工程堤心石选用无严重风化、无裂纹及不成片状的岩石，石料中小于10kg块石及泥含量小于5%；饱水强度不小于30 MPa。 石料进行分拣，使石料的级配、含泥量等符合要求，并经监理工程师验收认可后才能用于堤心石的抛填。 （2）堤心石抛填步骤及方法 将合格的石料用自卸汽车运到堤头位置，延防波堤轴线向前倾倒，再用推土机将块石推至堤头边坡位置。施工时只能布置一个作业面，即从围堤堤根向海里推进。 第一次抛石高度的确定：为满足汽车运输在最高潮位时不受海水干扰，同时为满足吊车安装扭王块体的距离要求，取第一次抛填高底+5.0m；每推填进尺为4-6m。为满足爆填时对石料的需求量，保证石料一次落底的宽度，堤身抛填宽度一般35-40m，含盖两侧部分平台的宽度，使平台与堤身整体形成。 爆前沿轴线方向测量3个断面，堤端部爆填，在每个堤头设计位置装药爆填，爆后测量，方法同爆前。爆炸布药宽度与防波堤底宽相同：48m。爆炸处理后，堤顶下沉2.5m左右。 按设计要求补抛和推进，满足进尺要求时，按“宽抛—端部与侧爆爆填—窄补抛填、宽抛推进”循环施工，直到全堤端部与堤侧爆填施工完成。 堤头爆填推进100-150m时，进行堤侧爆填施工，单次侧向爆炸处理长度50m。爆炸处理前内、外侧同时超高（1.0-1.5m）、超宽（7-9m）抛填，内、外侧爆炸处理可同时进行，爆炸后堤顶面下沉0.5-1.0m左右。直到侧爆全部施工完成。 侧向爆炸处理后将防波堤补抛到设计断面线。然后将外侧平台和护底压脚范围内隆起的淤泥用挖泥船挖除，然后补抛平台和护底块石 进行平台和护底压脚爆夯 爆炸处理完成50-100m后，按设计要求进行钻孔等检验，验收合格后进行下道工序施工 推填时尽量将大的块石放置在堤的两侧边坡上，以减少施工时堤心石的损失 （3）堤心理坡 堤心石推填每完成50m一段的施工流水段，并在爆破安全距离以外，即开始堤心石理坡施工，理坡采用1250型长臂挖掘机（最长工作范围为22m）进行。理坡时，如石料不足可补抛堤心石石料，以使其达到设计断面尺寸。 水下理坡潜水员进行检查，达设计要求后报监理工程师验收。 等堤心石理坡完毕后，垫层石随即进行安放，并由低向高向上理坡，保证挖掘机在此施工水位上作业范围内的垫层石施工完毕。 3.4防浪墙现浇 本工程的防浪墙为L型结构。 防浪墙混凝土分底板、顶层两层两次浇筑，底层顶标高+10.0m（挡浪墙顶标高+11.9），底板每次浇注10m。混凝土标号C30，总方量22