2焊接方法.ppt

接头形式： 应用： 适用于各种薄板、板料冲压结构及钢筋构件，适于点焊的最大厚度为2.5～3mm。 据统计，一辆轿车的白车身在焊装过程中要经历3000～5000个点焊步骤，用到100多个大型夹具，500～800个定位器。从规划到具体实施，白车身点焊生产线是一个庞大而复杂的过程。 （2）缝焊 置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法 。 用于制造要求密封性的3mm以下的薄壁结构。如油箱、小型容器和管道等。 （3）对焊 电阻对焊 闪光对焊 应用： 主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、链条的焊接。 接头形式： 应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的工件。 应用：用于重要工件的焊接。可焊相同金属，也可焊异种金属（铝—钢、铝—铜等）。 工件直径—0.01mm~200mm。 1）电阻对焊 2）闪光对焊 2.摩擦焊 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 接头形式： 特点： 焊接表面不易氧化，接头质量稳定，不易产生夹渣、气孔等缺陷，废品率低； 无需焊条、焊剂及填充金属，操作简单、成本低，、生产率高，易于实现机械化、自动化。 可焊接异种金属。 应用： 圆形工件、棒料及管类件的焊接。 三、钎焊 是将钎料熔化，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。 （一）钎焊的分类 1. 软钎焊 2. 硬钎焊 钎料的熔点在450 ℃以下。 接头强度低，一般为60~190MPa，工作温度低于100 ℃ 钎料的熔点在450 ℃以上。 接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。 钎料的作用 ① 连接 ② 填充 钎料的种类 ① 软钎料： ② 硬钎料： 锡铝合金（焊锡） 铝基、铜基、银基、镍基合金等。 2. 溶剂 溶剂的作用 ① 清理作用 ② 降低表面张力 ③ 保护作用 去除表面氧化皮 改善液态钎料对焊件的湿润性，增强毛细管作用。 （二）钎料和溶剂 1. 钎料 2. 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。 3. 生产率高。易于实现自动化。 4. 设备简单，生产投资费用少。 （三）钎焊的特点 加热温度低，接头组织、性能变化小；焊接变形小， 工件尺寸精确。 (四）接头形式 （五）应用 主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属的焊接。 软钎焊：应用于仪表，导电元件，受力小的钢铁铜构件。 硬钎焊：用于受力大，钢铁和铜合金构件、工具、刀具焊接。硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。 * * * * * * 常用焊接方法 熔化焊 压力焊 钎 焊 气焊 电弧焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 焊条电弧焊 气体保护焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 电阻焊 摩擦焊 扩散焊 高频焊 点焊 缝焊 对焊 烙铁钎焊 火焰钎焊 炉中钎焊 4.2 焊接方法 一、熔化焊 手工电弧焊 （1）焊接过程： （2）电焊设备 弧焊机是手工电弧焊的主要设备，常用的交流电弧焊机和直流电弧焊机。 a、交流电弧焊机 b、直流电弧焊机 （3）电焊条 电焊条 焊条芯 药皮 填充焊缝 导电 机械保护 参与冶金反应 改善焊条工艺性--稳定电弧 焊条芯 药皮 （4）特点： 优点： 操作灵活，应用范围广； 成本低； 适合各种位置的焊接。 缺点： 生产率低， 金属浪费大， 劳动条件差； 焊接接头质量差。 5.应用 主要应用于低碳钢、低合金钢的单件、小批量焊缝焊接。 2.埋弧焊 （1）焊接过程： 焊接电源 控制箱 焊接小车 焊接热源：电弧热 溶池保护：焊剂（气、渣） （2）特点： 允许采用大电流（1000A），生产率高，比手弧焊提高5～10倍； 电弧保护好，焊接质量高且稳定； 节省金属材料；20～25mm厚不开坡口 改善劳动条件。 (3)应用： 厚度大的直线平焊缝； 大直径环形焊缝。 (1) 氩弧焊 利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。 焊接热源：电弧热 保护介质：Ar Ar ①不与金属发生化学反应—不产生夹渣缺陷 ②不溶解于液体金属中—不产生气孔缺陷 ③比重大于空气（25%） “阴极破碎”作用 3.气体保护焊 （1）氩弧焊 熔化极氩弧焊 非熔化极氩弧焊 25mm以下的工件 适于6mm以下工件的焊接 特点： 适于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属； 电弧稳定飞溅小，无熔渣，焊缝成形美观； 明弧可见，便于操作，易实现全位置自动焊接； 电流在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接速度快，热影响区小，变形小. 成本高 应用： 铝镁钛及其合金、不锈钢、耐热钢及重要结构的低合金钢 适用所有金属材料的焊接。 （2）