火力发电厂转动设备动平衡的一点体会1.ppt

频谱和波形特征如下： （1）径向振动较大，特别是垂直方向： ①有稳定的l×、2×或3×RPM分量； ②可能有明显的高次谐波分量（4～10）×RPM。 （2）可能有较大的轴向振动，特别对于止推轴承： ①有稳定的l×、2×或3×RPM分量； ②可能有较高次谐波分量。 （3）径向和轴向时域波形为稳定的周期波形占优势，每转一圈有1、2或3个峰值。没有较大的加速度的冲击现象。若轴向振动与径向振动大小相近，表明问题严重。 （l）间隙过大与不对中的区分可根据以下两点： ①间隙过大时垂直方向振动比水平方向更大；而不对中时垂直与水平方向振动相同； ②间隙过大时（4～10）×RPM分量较显著，类似于机械松动的现象；而不对中时高次谐波小。 （2）间隙过大与机械松动的区分可根据以下两点： ①间隙过大时其时域波形为稳定的周期波形占优势，且没有大的冲击现象；而机械松动时其时域波形较杂乱，有明显的非周期性信号使波形不稳定； ②间隙过大时轴向振动可能较大，特别是止推轴承；而机械松动时轴向振动较小或正常。 在轴与轴承间隙太大或机组热态不对中等引起较大振动的情况下，若加之轴承设计不当、润滑不良或由于载荷、转速的突变破坏了正常润滑状态，可能产生油膜涡动。在此情况下，如果转速高于轴系一阶临界转速的两倍，则涡动可能发展成更危险的油膜振荡。 2 频谱、轴心轨迹和波形特征 （l）较大的径向振动。频谱中有明显而稳定的涡动频率分量——（42～48）%×RPM分量。可能有高次谐波分量。 （2）轴向振动在涡动频率处的分量较小。 （3）若在一阶临界转速频率处出现显著峰值，则表明已出现油膜振荡。 （4）轴心轨迹呈现双椭圆或紊乱不重合，模拟轴心轨迹呈现内“8”字形。 （5）时域波形中稳定的周期信号占优势，每转一周少于一个峰值，没有较大的加速度冲击。 滑动轴承油膜涡动或油膜振荡时的频谱、波形 轴颈与轴承表面直接接触就发生磨擦，摩擦可以是间断的或连续的。引起摩擦的原因是润滑不足，间隙不适当，载荷不正确或其他故障造成的较大振动。摩擦往往造成轴的反向涡动。 3 频谱、轴心轨迹和波形特征 （1）对于间断性摩擦： ①径向振动较大，有不稳定的1/2、1/3或1/4×RPM分量，类似于机械松动引起的1/2×RPM分量； ②时域波形中有不稳定的冲击信号占优势，轴每转一圈只有少于一个的峰值； ③轴向振动小。 （2）对于连续摩擦： ①径向振动大（止推轴承除外），高频部分能量较大； ②时域波形中有不稳定的“噪声”信号； 轴向振动小（对于止推轴承，有摩擦时其轴向振动大于径向振动）。 以上是判断设备振动原因的一些常用分析手段，掌握这些特征对判断是否因为不平衡产生的振动十分重要，这些都是在平衡之前要考虑的因素。如果判断是不平衡的原因，那么接下来就是做动平衡的准备工作了。 1、对于需要焊接的设备如离心送引风机、排粉机、碎煤机、风扇磨煤机等就要通知电厂人员准备好电焊机及切割枪、试重、配重用的铁板，在有易燃物的工作环境还要准备灭火器等消防用品；对那些叶轮上有平衡槽或平衡孔的设备如轴流风机、低压转子、发电机等就相对简单，准备平衡块或者平衡螺钉即可；称量试重配重的电子秤。 2、设备停止后在转轴上贴上反光带，应选择转轴的裸露部分避免高温粉尘等，小转机一般贴在联轴器两侧。 3、对那些需要开人孔门进入风箱才能焊接、切割试重的设备一定要派专人专线跟运行人员联系，并且对于现场有事故按钮的转机在人进入风箱之前应派专人按住，起到双重保护作用，在现场确保人身设备安全是最重要的。 （2）试重是否可用的判断及相应措施 试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定 5、加重方式的选择 宽径比大于二分之一的转子应该做双面平衡，平衡程序有双平面计算程序、谐分量影响系数法等，这就看个人喜好，对于需要两面加重的转子我个人喜欢使用后者。当然也不是所有的符合双面平衡条件的设备都要做双面平衡，这还要根据两侧轴承振动的初始振幅及相位来确定是单面加重还是双面加重，这方面我有相关的论文可供大家参考借鉴；反之可以按照单平面转子来加重。加重程序就是影响系数法，目前国内外生产的仪器单平面平衡程序基本上都是影响系数法，只要有能测量相位和振幅的仪器都可以使用矢量法做图来计算平衡重量。 6、不同转机的试重估值 对于我们的CX7平衡程序里面的试重估算一栏，在现场有很多不知道的参数，给试重估算带来不便，这里我将近几年来做过的一些电厂旋转机械的大概试重量总结出来，供大家参考验证。 设备名称 转速 加重量 叶轮直径（米） 加重方式 离心式引风机 730r/min 300g/mm/s 3.15 单平面 离心式送风机（悬臂） 730r/min 280g/mm/s 2.8 单平面 离心式引风机 996 r/min 180 g/mm/