炼厂物料平衡及生产流程简介.ppt

炼油厂主要加工流程 炼油厂主要加工流程 炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统 常 减 压 重 整 焦 化 加 氢 裂 化 催 化 原油 炼油厂燃料油系统 汽油 柴油 加 氢 精 制 初 馏 塔 常 压 塔 减渣(重催、焦化) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 加 热 炉 加 热 炉 常减压装置 汽油 气体 根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。 换热 系统 加氢裂化装置 反 应 器 煤油 柴油 低分 高分 分 馏 塔 氢气 重石脑油 尾油 加 热 炉 一套常三、常四、减一、减二 二套常三、常四、减一、减二 酮苯反序去蜡油、蜡脱油去蜡油 两套重催重柴油 焦化轻蜡油 轻石脑油 气体 原料 反 应 器 分馏 系统 稳定 系统 取 热 器 重油催化装置 液化气 汽油 柴油 油浆 原料 主风 烟机 再生器 瓦斯 在催化剂的作用下，大分子变成小分子，一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性，在系统内循环使用。 原料 缓冲罐　 汽油 柴油 蜡油 延迟焦化装置 分 馏 塔 焦 炭 塔 加 热 炉 石油焦 瓦斯 原料 原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。 催化重整装置 预 分 馏 塔 预 脱 砷 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 加氢重石脑油 重整汽油 芳烃抽提 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。 初、常顶汽油 常 减 压 糠 醛 酮 苯 滑 油 白 土 蜡 脱 油 蜡 加 氢 蜡 成 型 润滑组分油 石蜡(正序) 炼油厂润滑油/石蜡系统 原油 常 减 压 酮 苯 反 序 石 蜡 白 土 蜡 加 氢 蜡 成 型 石蜡(反序) 炼油厂润滑油/石蜡系统 原油 初 馏 塔 常 压 塔 减渣(重催、焦化) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 加 热 炉 加 热 炉 常减压装置 重整 气体 润滑油/石蜡 糠醛精制油去酮苯 抽余油 糠醛装置 抽 提 塔 原 料 脱 气 塔 糠 醛 干 燥 塔 分 馏 塔 分 馏 塔 分 馏 塔 精 制 汽 提 塔 精制液加 热 炉 加 热 炉 糠醛对润滑油馏份中非理想组分溶解度大，而对理想组分溶解度小。 在低于临界温度和借助于比重的不同，使理想组份与非理想组份分开，改善油品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善油品粘温性能和颜色。 原料 酮苯(轻油)装置 结晶系统 过滤系统 蜡液回收 冷冻系统 去蜡油系统 溶剂罐区 酮苯去油蜡（蜡脱油） 去蜡油（润滑油白土） 氨 利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度(蜡的溶解度较低)，将含蜡原料加上稀释溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。 糠醛精制油 压滤机 润滑油基础油 润滑油白土装置 催 化 剂 混合器 酮苯去蜡油 通过催化剂，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。 蜡脱油装置 结晶系统 过滤系统 蜡液 回收系统 冷冻系统 溶剂罐区 蜡下油 回收系统 脱油蜡 蜡下油 利用丁酮和甲苯二元混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡膏中加入一定量的溶剂，在冷却降温过程中使其中的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤，达到蜡脱油的目的。油、蜡与溶剂的相对挥发度相差较大，利用简单的蒸发分别回收蜡下油液和蜡液中的溶剂，溶剂继续循环使用，除去溶剂的蜡下油和精蜡送出装置，进入下游装置。 原料酮苯去油蜡 酮苯(重油)装置反序 结晶系统 过滤系统 蜡液回收 冷冻系统 去蜡油系统 溶剂罐区 去油蜡 去蜡油 氨 利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度(蜡的溶解度较低)，将含蜡原料加上稀释溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。 原料 一次过滤 精制蜡 石蜡白土装置 白 土 罐 脱油蜡 石蜡白土精制过程主要是活性白土吸附原料中影响光安定性和颜色的胶质、沥青质，改善油品的颜色和光安定性，得到纯净的合格石蜡。石蜡白土精制装置的主要产品有，国内全精炼蜡、出口全精炼蜡、国内半精炼蜡、出口半精炼蜡等加氢原料和粗石蜡。 原 料 缓 冲 罐 白 土 混 合 罐 二次过滤 成 品 罐 中 间 罐 脱 汽 塔 石蜡加氢装置 反 一 低分 高分 反 二 汽 提 干 燥 去成型 加 热 炉 原料蜡在一定的温度、压力和有催化剂存在的条件下，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮、脱氧及芳烃转化反应等，使石蜡中的非烃类物质转化为相应的化合物除去，