烟气处理系统操作规程.doc

常州绿色的动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。 1工艺原理 1.1工艺概述 本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。 本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。其工艺流程如图所示： 原烟气 （循环灰） 　　　　　　　　 图1-1 烟气净化系统工艺流程图 1.2循环流化床脱酸工艺 1.2.1脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。 1.2.2脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。 灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。 1.2.2化学反应原理 吸收剂在脱酸塔中被增湿，与烟气中HCL、SO2反应生成干粉产物。整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下： SO2被液滴吸收； SO2(气)+H2O → H2SO3(液) 吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O 液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出； CaSO3(液)→ CaSO3(固) 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙 CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液) CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出 CaSO4(液)→ CaSO4(固) 除尘器分离的循环灰重新进入反应塔，系统对循环灰中未反应的Ca(OH)2(固)和CaO(固)进行增湿。 CaO+H2O → Ca(OH)2(液) Ca(OH)2(固)→ Ca(OH)2(液), 进入反应循环。 袋除尘器布袋表面少量未反应的Ca(OH)2(固)，与从反应塔逃逸的少量酸性气体继续反应。 SO2(气)+H2O → H2SO3(液) Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→ CaSO3(固) CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液) CaSO4(液)→ CaSO4(固) 1.3布袋除尘器工艺 1.3.1除尘工艺原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的