热处理基本知识6.0(二期).ppt

三.轮圈热处理品质的判定 1.热处理后轮圈化学成分判定必须满足：（见表格） 2.机械性能满足要求范围： 抗拉强度：材料在拉断前承受最大应力值。 屈服强度：金属材料受拉力作用到某一程度时，其变形突然增加很大时的材料抵抗外力的能力。 延伸率：材料在一定的应变速率下拉断时所产生的最大相对变形率。 3.热处理金相组织图片（放大200） 4.热处理金相组织图片（放大400） 五.热处理部件及它们的能耗说明（一）热处理用电能耗 （二）热处理用水及天然气能耗 六.热处理控制面板说明 七.热处理参数说明 1.固熔炉的参数 说明：1.545±5℃对铝轮圈加热来说是一个相对比较好的温度范围；如果温度低于540℃机械性能就比较差，轮圈就需要重新热处理；如果温度高于550 ℃，其内部组织就会基本被烧坏掉，就只能报废进溶解炉。 2.时效炉的参数 谢谢观赏！ 如有不足请指正！ * * （1）热处理工艺流程 （2）热处理平面图讲解 （3）热处理轮圈品质判定 （4）热处理的基本组成及作用 （5）热处理部件及它们能耗说明 （6）热处理控制面板说明 （7）热处理系统参数说明 作成：许育昌 2010/05/15 热处理的基础知识 一.热处理的工艺流程（一）工艺 机械手抓轮 圈放入料框 *淬水 *进时效炉 到冷却平台 机械手下料 *进固熔炉 说明：机械手抓轮圈放入料框，通过移栽小车输送到固熔炉门口。 机械手 料框 移载小车 （二）流程简介 说明：固熔炉进料口和出料口（通过移载小车到滚筒进入固熔炉进行固熔处理）。 固熔炉出料口 固熔炉进料口 说明：淬水池和时效炉进料口（固熔后的轮圈先进行 淬水，然后再进入时效炉进行时效处理）。 淬水池 时效炉进口 说明：时效炉出料口和冷却通道（凉台）,（时效处理后的轮圈进入冷却通道进行快速冷却）。 冷却通道（凉台） 时效炉出料口 二.热处理平面图的讲解 固熔炉位置 2#小车 时效炉位置 淬水池 CT1 CT2 时 效 炉 冷却 通道 机械手 机械手 机械手上下料位置 固熔炉位置 1#小车 时效炉位置 固 熔 炉 1.固熔炉分7个区，有9个位置。时效炉分2个区，有6个位置（一个位置可以放置一组料筐）。 2.2#小车可以放1组，CT1和CT2各放1个料框。下料区和1#小车共2组料筐 3.1组=2个料框=2×48=96个轮圈 热处理满载运行轮圈总数量：19组×96=1824个. 4.固熔炉9组，走完固熔炉需9个循环，总计180Min。时效炉7组，走完时效炉需6个循环，总计120Min。冷却平台3个循环，总计60Min。从机械手开始抓料到进固熔炉.淬水与时效，再到机械手下料，整个循环一圈要380Min （一组料筐） 。 6.为了保证轮圈的品质，#2Robot会抓取每个料框的#6位置的轮圈检测其硬度（我们的硬度要求范围65～90HB)。 0.05↓ 0.05↓ 0.05↓ 0.05↓ 0.1↓ 0.1↓ AL REST Pb Ca Ni Cr Na Zn 0.05↓ 0.1↓ 0.1↓ 0.008~0.02 0.25~0.38 0.05~0.15 0.2↓ 6.6~7.5 Sb Mn Cu Sr Mg Ti Fe Si 70↑ 硬度HB 7%↑ 延伸率% 160↑ 屈服强度N/mm2 240↑ 抗拉强度N/mm2 前、后突缘 取样部位 规范 项目 说明：3.4号为热处理前的不合格轮圈，5.6号为热处理后的合格轮圈金相图。 说明：3.4号为热处理前的不合格轮圈，5.6号为热处理后的合格轮圈金相图。 热处理由六大部分组成： （1）.机械手：把轮圈放入料筐（热处理前）把轮圈从料筐中取出（热处理后）。 （2）.移载小车：移载料筐到指定位置。 （3）.固熔炉：打乱内部分子结构，细化晶粒，重组。 （4）.淬水池：迅速冷却，使固熔后重组的最佳内部分子结构快速稳定的保持下来 （5）.时效炉：提高轮圈硬度，消除内应力，提高机械性能。 （6）.凉台（冷却系统）：快速冷却，减慢时效速度。 四、热处理的基本组成及其作用 56+37+22+22+22+22+37=218（KW） 7 固熔炉