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废弃灰浆循环再利用系统在混凝土搅拌站中的应用 ——徐州帝人环保科技有限公司 对于“清洗设备产生的灰浆”和“剩余混凝土的处理”问题，大多数公司是先通过砂石分离机将其中的砂石从中分离出来回收利用，剩余灰浆进入多级沉淀池，逐级进行沉淀分离，最后得到较清洁的水主要用作循环刷车使用。沉淀池内沉积下来的沉淀物——“废弃灰浆”，定期进行清理，送到垃圾处理厂进行掩埋处理。这不仅使混凝土企业每年要支付大量的垃圾处理费（人工清理，运输等），同时堆放掩埋这些“废弃灰浆”占用大量的土地，造成了资源的浪费，对我们生存的环境造成了很大的破坏。 为有效解决“废弃灰浆”的处理，我公司积极实验与探索，成功的设计出“废弃灰浆循环再利用系统”。 1工艺可行性情况及分析 对“废弃灰浆”进行工艺验证，通过“水泥胶砂”及“混凝土适配”试验，确定其对混凝土性能的影响。 （1）水泥胶砂强度检验 表1 水泥 拌和用水 情况 抗折强度 MPa 抗压强度 MPa 3d 28d 3d 28d PO425 纯自来水 54 84 24.4 45.4 PO425 含固量5%混浆 50 80 27.4 47.7 PO425 含固量10%泥浆 57 84 27.6 45.9 从表1可以看出，“废弃灰浆”对水泥胶砂强度无明显影响。 （2）混凝土适配试验 在实验室条件下我们用同一配合比，分别采用自来水及30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）做了强度等级为C30及C40适配看强度情况及混凝土拌合物性能对比情况，具体数据如表2 混凝土强度等级 拌和用水情况 初始坍落度 30min后坍落度 和易性 28d强度MPa C30 纯自来水 210 200 较好 38.5 C30 掺30%灰浆 200 175 好 37.3 C40 纯自来水 195 190 好 52.3 C40 掺30%灰浆 185 165 好 46.5 从以上两个对比试验来看： 用30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）与用纯自来水配制的C30及C40混凝土其28d抗压强度接近，即在混凝土中掺用灰浆后对混凝土的强度基本没有影响。 掺用灰浆后混凝土坍落度方面略有影响，初始略有减小。坍损增大。经过分析，因为混凝土含固量增加，混凝土需水量随之增大造成坍落度损失。 从以上试验结果分析可以看出，在混凝土生产过程中若将灰浆含固量控制在10%以内来使用，对混凝土强度不会产生负面影响；对混凝土坍落度损失略有影响，通过调整外加剂得以解决。 2 “废弃灰浆循环再利用系统”技术方案 （1）设备 改造原有灰浆池，配备灰浆泵、管道、搅拌机； （2）工艺特点 ①搅拌好的灰浆经灰浆泵进入混凝土生产系统的水秤； ②生产过程中，及时掌握灰浆浓度。 （3）设计要求 ①在灰浆池中添加搅拌装置，使灰浆池内的灰浆浓度达到统一； ②在灰浆池内添加清水注入装置，在能满足生产使用的前提下尽量往灰浆池内添加清水，降低灰浆池内灰浆的浓度； ③在水秤计量装置中设定清水与灰浆的流量比例为2:1，这样形成的拌和水灰浆最高浓度在67%，小于10%的试验浓度以保证混凝土的质量。 （4）设计流程图 灰浆再利用系统的组成结构及工作流程如下：清理设备产生的废弃混凝土及剩余混凝土首先经由砂石分离机进行砂石分离，剩余的灰浆流进灰浆池，灰浆池内的灰浆经搅拌机进行搅拌均化，当有生产任务时，计算机给出投水脉冲信号，泥浆泵便自动启动将灰浆抽入水秤，这过程中站上储水罐的水阀也同时打开，清水与灰浆按照2:1的流量比同时加入水秤，当达到设定值时自动停止计量，流程终止。 在灰浆管道的拐弯处设置一个阀门，便于定期对灰浆管道的清洗疏通。 （5）设备投入明细 本着设备投资少，工作原理简单，工作效率高的原则设计了此套废弃灰浆循环再利用系统。 改造灰浆池 将原有的灰浆沉淀池进行了改造，形成一个10m*3m*3（2）m的灰浆池。 改造水管管道，增加灰浆管道及调节阀 购买及安装该套系统主要设备，根据设计工艺要求，经过性价比对选型，主要配备了灰浆泵，灰浆搅拌机等设备； 设备运行说明 在有生产任务时，灰浆搅拌机处于连续旋转状态；在没有生产任务时搅拌机每隔15min启动10min在准备生产打料时提前30min使搅拌机开始连续运转，市灰浆池内的灰浆浓度保持均匀状态。 3“废弃灰浆循环再利用系统”质量保证措施 使用“废弃灰浆循环再利用系统”后，在原有质量措施的基础上，增加了工艺手段，以确保满足要求。 ①工艺控制 对灰浆浓度监控的要求，每天进行两次灰浆浓度检测，形成记录；并在生产过程中，适时对灰浆浓度进行监控。 ②设备监控 对灰浆搅拌机、泵、管道、阀门等进行定期维护，保养，以确保设备运行有效。 4 “废弃灰浆循环再利用系统”技术经济效益分析 ①“灰浆再利用系统”的费用 灰浆循环再利用系统启动后，节约成本（人工费、运输费