热电厂常用蒸汽流量计浅析.doc

热电厂常用蒸汽流量计浅析 张俊彪 4 流量检测仪表 本章流量检测仪表，是指与标准节流装置(孔板、德尔塔巴、赛德巴)配套使用的差压式流量测量仪表。 4.1 标准节流装置 4.1.1 标准孔板检查项目与质量要求 4.1.1.1 孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。 孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d(d为孔板孔径)范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于的表面粗糙度。 4.1.1.2 孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。 4.1.1.3 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。 4.1.1.4 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。 4.1.1.5 孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。 孔径d的允许公差见表4.1.1-1。 4.1.1-1 (mm) d 公差 5＜d≤6 ±0.008 6≤10 ±0.010 10＜d≤25 ±0.013 d＞25 d值mm，公差增加0.013mm 4.1.2 环室、角接取压装置检查项目与质量要求 4.1.2.1 取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。 4.1.2.2 取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3°。 4.1.2.3 取压孔前后的夹紧环的内径 应相等，并等于管道内径D，允许1D≤ d≤1.02D,但不允许夹紧环内径小于管道内径。 图4.1-1 4.1.2.4 取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 4.1.2.5 采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。 4.1.2.6 环室取压的前后环室开孔直径DT应相等，并等于管道内径ФD，允许1ФD ≤DT≤1.02ФD，但不允许环室开孔直径小于管道内径。 4.1.2.7 单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号(+、-)、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D 的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。 图4.1-2 4.1.3 法兰取压装置检查项目与质量要求 4.1.3.1 上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。 4.1.3.2 取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。 4.1.3.3 上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 4.1.3.4 上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于25.4± 0.8mm。 4.1.3.5 法兰与孔板的接触面应平齐。 4.1.3.6 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。 4.1.4巴类取压装置检查项目与质量要求 4.1.4.1 概述： SDB(赛德巴，站内空气、5号炉蒸汽流量选用) 、DTB（德尔塔巴流量计是基于皮托管测速原理上发展起来的，流量计是检测杆、取压口组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在检测杆迎流面上设有多个总压检测孔，在检测杆背流面上设有多个静压检测孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道流量。它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。---探头截面形状：巴为弹形，德尔塔巴为类菱形，类菱形截在能使高、低区的分界更明显。---探头杆取压孔的位置：巴的全压孔在杆前端，静压孔在杆两侧壁；德尔塔巴流量计的全压孔也在杆前端，但静压孔却在杆的后端，测量背压力（负压）。-- 因此，在相同管径和流速条件下，德尔塔巴探头产生的差压，较威力巴探头的要大一些，约大20%—40%。这是德尔塔巴流量计 的显著优点。4.1.4.2流量计常见安装方式:4.1-3 4.1.4.3安装检测杆的测量段应是直的，其上下游直管段长度参照下表所规定的长度。 4.1-1 序号 上游侧局部阻力件形式 上游侧 下游侧 无整流器 有整流器 与检测杆在同一平面内 与检测杆不在同一平面内 1 有一个90°弯头或三通 7D 9D 6D 3D 2 在同一平面内有两个90°弯头 9D 14D 8D 3D 3 在不同一平面内有两个90°弯头 19D 24D 9D 4D 4 管道直径改变（收或扩） 8D 8D 8D 3D 5 部分开启的闸阀、球阀或其它节流阀