热能与动力工程机械制造工艺学试题及复习题.doc

1,机械加工过程:工序，工步和走刀。(工序是组成工艺过程的基本单元) 基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】})3零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。4加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。5表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能，6表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响，7经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。8表面粗糙度选择原则:，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。完全定位，工件的六个自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必须限制的自由度而没有被限制的定位。不允许过定位，同一个或几个自由度被夹具上的定位原件重复限制的定位。一般不允许14,工件。平面定位(支承定位)圆柱孔定位(定心定位【定位基准为孔的轴线】)外圆表面定位(V形块【两斜面的夹角通常做成90°，个别也有60°或120°的。固定式V形块可以限制工件两个或四个自由度，短的活动V形块可以限制工件一个自由度】)15电弧焊是目前应用范围最广泛的焊接方法。16熔化极惰性气体保护电弧焊MIG:以氩，氦或其混合气体等惰性气体为保护气体的焊接方法。熔化极活性气体保护电弧焊MAG:在氩中加入少量氧化性气体(O2,CO2或其混合气体)混合而成的气体作为保护气体的焊接方法。CO2气体保护电弧焊(CO2焊):采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法。17钎料液相线温度低于450:软钎焊。高于450:硬钎焊。制冷机中最常用的钎焊方法是火焰钎焊。18钎料:熔点低于450—软钎料(分为Bi基Sn基Pb基Zn基)。高于450—硬钎料(分为Al基Ag基Cu基Ni基)。高于950—高温钎料在制冷机中铜管的钎焊经常用银基钎料，铜锌钎料，铜磷银钎料19焊接接头根据采用焊接方法不同，可分为熔焊，压焊，钎焊接头。根据接头构造不同，分为对接，T形，搭接，角接，端接接头。在制冷机中采用熔焊接头和钎焊接头。20熔焊接头的基本类型:对接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接头的坡口根据其形状不同，分为基本型，组合型，特殊型。22切割方法:机械切割，气割，等离子弧切割。23冲裁件的几何形状要力求简单，板料排布要经济，设计时尽量采用圆形，矩形，梯形，三角形等规则形状的零件。24冲裁工艺的一般精度能达到GB/T1804-2000中的m级(中等)或C级(粗糙)要求。如果采用精冲其精度可达到f级(精密)，表面粗糙度Rn值可达5-80μm，对于精密冲裁可达到0.63-2.5μm25冲裁件标注尺寸应标注孔与孔，孔与边缘的尺寸。冲孔件的孔径尺寸基准应尽量选择在冲压过程中不变形的面上。26设计拉深件应注意:形状应简单对称。圆角半径要合适。各部分尺寸比例要恰当。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜过高。27机床数控技术由机床本体，数控系统，外围技术组成。28刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向，直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系统，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。29机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标,机床运动部件的位置以及运动范围等。工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序是使用的坐标系，可根据零件图样自行确定，用于确定工件几何图形上点，直线，圆弧等各集合要素的位置。 ，叶片的分类：动叶片，静叶片。动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转对外输出机械功。静叶片安装在隔板或气缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用，在速度级中，起导向作用，使气流改变方向，引导蒸汽进入动叶流道。，叶片的结构：叶根，叶型部分，叶顶，动叶片连接方式。其中叶顶的结构有铆钉头，围带与叶片一体及叶顶减薄三种形式。3，叶根的结构形式：T形叶根，菌形叶根，叉形叶根，枞树形叶根。其中T形叶根包括普通T