热解釜自动埋弧焊工艺守则.doc

自动埋弧焊工艺守则 主题内容与适用范围 1．1 本守则适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。 1．2 本守则依据《锅规》、《容规》JB\T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB\T4709《钢制压力容器焊接规程》及厂生产实践编制。 1．3 锅炉、压力容器等受压部件的焊接（包括点固）应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。 1．4 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。 1．5 如产品专用工艺与本守则有抵触时，应按产品专用工艺执行。 材料 2．1 本守则涉及材料有Q235—A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌号的钢材，应符合相应的材料标准要求，并经入厂检查合格后方可用于产品；19Mn6、st45.8Ⅲ等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。 2．2 母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。 2. 3 焊丝、焊剂应由审定合格的生产厂家提供，产品应有明确牌号及质保书，并经入厂检验合格方可用于生产。 2．4 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。 表一 焊接材料 母材牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 焊条牌号 备注 Q235-A Ho8MnA HJ431 结507 20 Ho8MnA HJ431 结507 Q245R Ho8MnA HJ431 结507 Q345R Ho8MnA HJ431 结507 St.45.8Ⅲ Ho8MnA HJ431 结507 15MnV H10Mn2 HJ350 结557 19Mn6 H10Mn2 HJ350 结557 20MnV H08Mn2MoA HJ350 结557 20MnMo H08Mn2MoA HJ350 结557 准备 装配 焊接 3．1 焊缝坡口，焊接规范，焊缝成型参见表2，焊接规范的选用应按经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行。 3．2 焊接坡口应用机械加工，如有部分采用氧乙炔割时，则割后用风磨机打磨，加以修正达到图纸要求。 3．3 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净。 每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度原则上 应与产品钢板相同，生产车间确有困难时，可用强度等级与16Mn上下不超过一 级的同厚度的镇静钢板代替，引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米。 3．5 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制。 3．6 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板，焊缝试验板应搭在起弧的一端，见图。 3．7 经装配点焊之筒体禁止在泥地上滚动，以免污 物嵌入。 3．8 环焊缝焊接时焊丝位置见图。 焊剂HJ431在使用前必须经过250℃烘焙，保 温二小时，HJ350烘焙300～400℃保温二小时。 3．10 焊剂多次用后需经14孔\时筛子筛过去除熔渣，矿物，过细的呈粉末状的应予废弃，经清理暂不用的焊剂，应放入烘箱或保温 筒内保温，否则使用前重新烘焙，才能允许回用。 3．11 垫用焊剂应经常清除熔渣、污物，并保持干燥。 3．12 焊丝清锈要求，应基本露出金属光泽而不影响焊接质量为止。 3．13 焊剂、焊丝除锈等应有专人负责，并按二级库焊接材料管理程序发放及回收归类。 3．15 焊前检查所装配焊缝清洁度，坡口角度，间隙等是否达到要求。 3．16 自动埋弧焊焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》经考试合格焊工担任。 3．17 如车间室温在5℃以下时，焊前工作须进行≥15℃预热。 3．18 经装配点焊之焊缝，不宜存放时间太长，如果焊前被焊焊缝已生锈，而影响焊接质量时，则将装配之焊缝拆掉，除锈重新装配。 3．19 焊缝用碳棒气刨清根后，应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净。 3．20 每条纵环向焊缝焊毕后，在焊缝内外终点必须敲上焊工钢印（代号）。 3．21 引弧板、熄弧板、试样板，应用氧乙炔气割切除。筒体要求热处理时，试样板应和筒体同炉进行热处理。 3．22 焊缝局部返工时应注意变形，尽可能采用多层多道焊，如果在容器外部补焊估计变形较大时，则应采取防变形措施。 3．23 焊缝返工一般不超过二次，一二次返修时，需经焊接责任工程师批准，第三次返修须经质保总工程师批准。 3．24 焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝相同。 3．25 要求热处理的焊缝，返修应在热处理前进行，如在热处理后返修必须按原热处理要求重新热处理。 焊接试样板经表