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焊工工艺学 涟钢检修中心 焊接专业化小组 2)弧焊逆变器 通常采用三相交流电供电，经整流和滤波后变成直流电，然后借助大功率电子开关元件将其逆变成几千到几万赫兹的中频交流电，再经中频变压器降到适合焊接的几十伏电压。型号ZX7-400 特点：高效节能、质量轻体积小、具有良好的动特性和弧焊工艺性能、调节速度快、具有多种外特性。 ３）弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。 　　例：ＺＸ5－２５０ 电焊机型号代表字母及数字 电焊机的接线方法 手工电弧常用的运条方法 1)直线形运条法　　 ?　　　　 　　由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法 ? 　　　锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。 手工电弧常用的运条方法 3）环形运条法 ? 　　　环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 适用于厚板 4）月牙型运条法 　　　气孔易上浮，成形良好 焊缝的起头和收尾 1、焊缝的起头　 　　就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 2、焊缝的收尾　焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： ①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。 ②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。 ③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。 焊接工艺参数 手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度 １、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：１）焊件的厚度　厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。２）焊缝的位置　平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数　多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。4）接头形式　搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 2、电源种类和极性 1、只有直流电源才有极性的分别。 2、极性的选用主要根据焊条的性质和焊件所需要的热量来决定。 3、如果使用碱性低氢钠型焊条E5015等，无论板厚均选择直流反接，可减少气孔和飞溅。 4、电弧电压的选择（电弧长度的选择） 电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。 5、焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 6．焊缝层数 　　焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。图4-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。 焊条的基础知识 1、焊条的分类 焊条是由焊芯和药皮组成的。在手工电弧焊过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用；另一方面又作为填充金属，与熔化的母材形成焊缝。焊条按用途可以分为以下几类：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（如：A102焊条）、堆焊焊条（如D212焊条）、低温钢焊条、铸铁焊条（如Z308焊条）、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。 学习中的几点体会 1、培训过程中注意基本功