焊接基础知识1.ppt

焊瘤 产生焊瘤的原因 运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣。 * 防止产生焊瘤的措施 严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。 * 弧坑 产生弧坑的原因 熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等，弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。 防止产生弧坑的措施 手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 * 焊道外观检验 焊材凝固后的焊道轮廓 * 凹的 凸的 凹面 凸面 焊脚 焊脚 焊脚 焊脚 实战图例 内凹面 凸面 * 尺寸缺陷 焊角尺寸不等 实际图例 * 焊道外观检验 * 不能够接受的角焊缝轮廓 喉深不够 过度凸出 咬边 焊瘤 焊角不足 未融合 焊道外形：焊道金属凝固时形成的几何尺寸 参考资料 GBT 324-2008 《焊缝表示方法》 GB/T6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类》 AWSI/AWS AI.4《焊接与无损检验标准符号》 ES0117 《焊接标准》 《ROBOT CLASS》 Tim Tompinks * 谢谢 * * * 链状气孔 * 单个夹渣，线状夹渣 * 根部未熔合，内部未熔合 * 横向裂纹，根部裂纹 * 根部焊瘤 3.2.2熔化极氧化性混合气体保护焊 原理：熔化极氧化性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的氧化性气体，作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊的方法。 主要特点：提高熔滴过渡的稳定性；提高电弧的稳定性；改善焊缝熔深形状及外观形状；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。 应用：可用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料焊接。 * 3.2.3二氧化碳气体保护焊 原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。 主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；操作简单；飞溅率大；不适合焊接易氧化的有色金属。 应用：主要焊接低碳钢和低合金钢，适用于各种厚度。广泛用于汽车制造、化工机械、矿山机械等部门。 * * 4、电渣焊 原理：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热熔化焊丝与母材形成焊接熔池的一种焊接方法。 主要特点：大厚度工件可一次焊成 ；可垂直施焊；生产效率高，焊接材料消耗少 ；电渣焊热循环的线能量大 。 应用：电渣焊能在垂直位置从一次行程完成全厚度焊缝的焊接，因此电渣焊在锅炉和压力容器制造中，主要用于厚板的拼接及厚壁筒体纵缝的焊接，也是效率最高的焊接方法。 * * 5、等离子弧焊 原理：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 主要特点：与氩弧焊相比，能量集中、温度高，可以得到充分熔透、反面形成均匀的焊缝；电弧强度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显；焊接速度比氩弧焊快；能够焊接更细、更薄加工件；但设备复杂，费用较高。 * 焊接缺陷的产生及防止措施 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、弧坑、焊缝外形尺寸和形状不符合要求等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。 * 外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。 * 内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。 * 焊接缺陷的危害 焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周围产生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展，直至破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强度，脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响，由于各类缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不同，因而对结构的危害程度也各不一样。 * 气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。 产生气孔的原因 坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。 * 防止产生气孔的措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。 * * 气孔实例 内部气孔 外部密集气孔 * 夹渣