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焊接基础知识及工艺培训 一、焊接基础知识 二、公司常用焊接标准 三、设计文件工艺性审查 四、焊接工艺内容和焊接工艺的编制 五、现场问题及处理 一、焊接基础知识 1．焊接的概念 2．焊接方法分类 3．焊接方法介绍 4．焊接方法的选择 5．熔焊接头的基本类型 6．焊缝表示方法 7．常用坡口的类型 8．设计员应了解的常用焊接标准 1．焊接的概念 焊接：焊接是一种不可拆卸的连接方法，是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连结成一体的工艺过程。 促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。 2．焊接方法分类 　主要焊接方法及代号 3．焊接方法介绍 3.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 原理：气焊时，焊接熔池是由火焰加热所形成，火焰是由可燃气体与氧气的化学反应产生的，火焰的热量使材料熔化。通常用手将焊棒送入熔化区，把焊接坡口填满。火焰气体覆盖着熔池，并保护熔池免受空气的影响。 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接）用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 板厚：约从0.8mm至6mm 3.2 焊条电弧焊（E；111） 原理：用涂药焊条进行焊条电弧焊接时，焊接电源提供焊接电流，使之在焊条和工件之间产生一个燃烧的电弧。电弧的温度高于4000℃，电弧的热量使母材和焊条熔化，熔化的焊条以熔滴状向母材过渡。焊条药皮受热作用产生气体与熔渣，保护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金属，使其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖着焊缝金属，同样起着保护作用。 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3 ㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 3.3 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 原理：钨极气体保护焊接法分为钨极惰性气体保护焊（WIG）、钨极等离子焊（WP）和钨极氢原子焊（WHG）三种。钨极惰性气体保护焊焊接时，在焊炬中夹持的非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能量使材料熔化。通常使用焊棒作为填充材料进行焊接。惰性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护钨极和焊缝，使之免受空气的侵入，工件的加热集中在由针状钨极产生的小电弧区域上，因此特别有利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时，既不形成熔渣，也不会出现焊缝表面的氧化现象。 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 3.4 熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 原理：熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保护焊接法。通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时，一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷率。 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm 范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。 3.5 埋弧焊（UP；12） 原理：焊丝盘、送丝机构、导电咀以及焊剂都安装在一个行走小车上，焊接电流（电流强度200～2000 安培）通过导电咀里的滑动接触面传输到移动着的焊丝上，焊丝端部与工件之间的电弧埋在焊剂层下不可见地燃烧。电弧的能量熔化工件，且熔深较深，焊丝被熔化且以熔滴形式过渡，部分熔化成液态的焊剂形成保护渣层覆盖在焊缝金属上。焊接电流通过导电咀直接传输到焊丝端部，如此可使焊丝具有较大的电流承载能力，从而提高了熔敷率。 应用范围：主要用于工件厚度8 ㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 3.6 电阻点焊（RP；21） 原理：将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之间。通过电极施加一定的力将板材压在一起以后，在给定的时间内（瞬间），电流从一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻最大的部分，即板材与板材的接触部位，由于电阻产生的热量熔化了接触部分的材料。断电后，在电极压力的作用下，熔池凝固。 应用范围：适用于工件厚度0.5～3.0 ㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 3.7 激光焊（LA；52） 原理：激光焊接是激光最先工业应用的领域之一，激光焊接有两种基本模式，即热导焊接和深熔焊接。激光热导焊接类似于TIG 焊，表面吸收激光能量，通过热传导的方式向内部传递；激光深熔焊和电子束焊相似，高功率密度激光引起材料局部蒸发，在蒸发压力作用下熔