焊接技术竞赛内容及评分规则.doc

2015年职业院校技能大赛中职组焊接技术竞赛内容及评分规则 1.3组件材料清单 组件材料清单 序号 名称 尺寸（数量） 材质 备注 1 上板 □220×220×12×（1） Q235 中心开孔Φ77（孔内径） 2 立板1 △200×220×12×（2） Q235 45°对角斜边开30°坡口,右下-左上 3 立板2 □200×110×12×（2） Q235 —长200边开32°坡口 4 立板3 □100×220×12×（2） Q235 —长220边开28°坡口 5 立板4 △200×220×12×（2） Q235 45°对角斜边开26°坡口, 左下-右上 6 直管1 Φ89×6×100×（1） 20 一端开35°坡口 7 封头2 Φ89×6×（1） 20 一端开35°坡口 8 直管3 Φ16×3×60×（2） 20 一端开35°坡口 2.技能操作竞赛规定 2.1 模拟容器焊接组件装配要求 (1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。 (2)试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。 (3)模拟容器的定位焊方法由参赛者自定。组件中的板材、管材对接定位焊在坡口内进行，每段定位焊长度不大于10mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。管对接焊定位焊不应大于两点。 (4)试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。 (5)竞赛开始后，禁止使用电动工具。试件装配固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。 2.2 施焊操作要求 (1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。 (2)模拟容器焊接组件的焊接在操作平台上进行，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转容器。 (3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 (4)焊接过程中，试件不准取下或改变焊接位置。 (5)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。 (6)参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。 (7)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复。焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。 (8)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。 3.评分办法 3.1按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。对接焊缝采用外观+无损检测（RT）检验(无损检测根据现场情况决定检测数量及位置)，角焊缝采用外观检验。 3.2焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按零分处理。 3.3凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该项目外观成绩按零分处理。 3.4试件的X射线检验标准按GB3323-2005评定。探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。 4.配分及评分标准 4.1竞赛各项目的配分见配分表；各项目评分见各试件的外观检测、无损检测（RT）评分标准，评分标准见下表1～表6。 4.2外观检测100%；无损检测（RT）两端各20mm不计。 操作技能竞赛评分项目配分表 项 目 外观 RT无损检测 总分 占总成绩比例 板对接焊4条 60分*4 40分*4 400分 52％ 板立角焊4条 50分*4 / 200分 16％ 板角焊4条 50分*4 / 200分 8％ 管对接垂直固定焊(89) 焊 60分 40分 100分 12％ 管/板角焊(1) 50分 / 50分 6％ 管对接垂直固定焊(16) 焊 60分 40分 100分 5％ 管/板角焊(2) 50分 / 50分 1％ 合计 100分 注:无RT检测者只计外观分数, 比例不变。 表1 板对接焊试件检验项目及评分标准 评分表（一） 试件明码： 本项得分： 检项目 评判标准 及分 测评 数据 实得 分数 备注 I II III IV 焊缝余高 标准0～2 2～3 3～4 ＜0，＞4 分分 分 2分 0分 焊缝 高度差 标准≤1 1～2 2～3 ＞3 分分 4分 2分 0分 焊缝宽度 标准17～＞1≤17, ＞≤21; ＞1≤16, ＞≤22; ＜1，＞2 配分分 分 分0分 焊缝 宽度差 标准≤1 1～2 2～3 ＞3 分分 4分 2分 0分 咬边 标准无咬边 深度≤0.5 深度＞0.5 分分 每mm扣1分 0分 正面成型 标