焊接电阻焊.ppt

　三、闪光对焊（FBW ：flash butt welding）　 接头形成过程 连续闪光对焊：闪光 顶锻 预热闪光对焊（241）：预热 闪光 顶锻 　　特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工件。 应用：①杆件的接长，如钢筋、钢轨的接长等； ②环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等； ③部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等； ④异种金属的对焊，如铝/铜导电接头、刀头与刀杆的对接焊等。 　　预热的作用： ①减小焊机需用功率；②降低焊后冷却速度；③缩短闪光时间。 　　但预热又延长了焊接周期、降低生产效率，同时使焊接过程更复杂，而且预热的控制比较困难。 　　闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属通过闪光被排出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有利于提高焊接质量。 　　闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。 　　稳定——闪光过程中不短路（会使工件过烧甚至报废）、不断路（会失去保护作用）。 　　强烈——闪光越强烈，自保护作用越强。 　　顶锻的作用：封闭工件端面间隙和液体金属爆破后留下的火口，挤出端面的液体金属及氧化物夹杂，同时使接头在压力下结晶。 　　焊接工艺参数：伸出长度 闪光留量 闪光速度 闪光电流密度 顶锻力、顶锻留量、顶锻速度、夹钳夹持力等。 　　闪光对焊新技术 　　1、程控降低电压闪光对焊 　　闪光开始阶段采用较高的二次空载电压（利于激起闪光），当端面温度升高后，再采用低电压闪光（以提高热效率），接近顶锻时又提高二次电压（使闪光强烈，增强自保护作用）。 　　与预热闪光对焊相比，焊接时间短、需用功率低、加热均匀。 　　2、脉冲闪光对焊 　　通过液压振动装置，在动夹钳电极送进的行程上再叠加一个振幅0.25～1.2mm、频率3～35Hz均匀可调的往复振动行程，使端面交替地短路和拉开，形成脉冲闪光。 　　与普通闪光对焊相比，脉冲闪光对焊无自发爆破，喷溅微粒小、火口浅，热效率可提高1倍多，顶锻留量可缩小1/3～1/2。 　　以上两种方法主要是为了满足大断面工件的闪光对焊。 　　3、矩形波闪光对焊 　　以矩形波交流取代工频正弦波交流，可在整个周期内产生与电压相位无关的稳定、均匀的闪光，单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅微粒小、火口浅，热效率高。 　　多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。 第八章　 电阻焊（ＲW） 第一节　 电阻焊的实质、分类及特点 一、电阻焊(resistance welding)的实质 定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。 二、电阻焊的分类 　　 点焊（spot welding）缝焊（beam welding）对焊（ Butt Resistance Welding） 按接头特点分： 　材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 　　结构：广泛（多为轻型接头） 　　 四、电阻焊的应用 三、电阻焊的特点 缺点： 优点：生产率高(滚缝60m/min) 焊接质量好：冶金；HAZ小；表面好　 焊接成本低：无材料；保护气；　 劳动条件好：无光；气；自动化 对参数波动敏感:t短 焊后难于无损检测 结构受较多限制　 设备功率大、复杂 第二节　电阻焊的基本原理 一、电阻热及影响因素 1、电阻热的产生 电阻热——电阻焊的热源： Q=I2Rt 2、影响产热的因素： ⑴电阻 ①焊件本身电阻RW=ρL/s　 ρ是重要参数,随温度的升高而增大。（熔化后是熔化前的1~2倍） ②接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释） 当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。 　　⑵焊接电流　 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。 　　⑶通电时间　 与焊接电流在一定范围内可互为补充，（软、硬规范） 　　⑷电极压力　 压力增大，总电阻R减小。 　　⑸电极材料及端面形状　 主要是电阻率和导热性 　　⑹焊件表面状况　 主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的 必要条件。 （二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低